電鍍凹坑
這個缺陷引起的工序也較多,從沉銅,圖形轉(zhuǎn)移,到電鍍前處理,鍍銅以及鍍錫。沉銅造成的主要是沉銅掛籃長期清洗不良,在微蝕時含有鈀銅的污染液會從掛籃上滴在板面上,形成污染,在沉銅板電后造成點狀漏鍍亦即凹坑。圖形轉(zhuǎn)移工序主要是設(shè)備維護和顯影清洗不良造成,原因頗多:刷板機刷輥吸水棍污染膠漬,吹干烘干段風(fēng)刀風(fēng)機內(nèi)臟,有油污粉塵等,板面貼膜或印刷前除塵不當(dāng),亳州鍍銅,顯影機顯影不凈,顯影后水洗不良,含硅的消泡劑污染板面等。
電鍍前處理,因為無論是酸性除油劑,微蝕,預(yù)浸,槽液主要成分都有硫酸,因此水質(zhì)硬度較高時,會出現(xiàn)混濁,污染板面;另外部分公司掛具包膠不良,時間長會發(fā)現(xiàn)包膠在槽夜里溶解擴散,污染槽液;這些非導(dǎo)電性的微粒吸附在板件表面,對后續(xù)電鍍都有可能造成不同程度的電鍍凹坑。
現(xiàn)如今,不銹鋼鍍銅,隨著物質(zhì)水平的提高,由于塑料有易老化、易劃傷、易變形的缺點,鍍銅價格,所以越來越多的塑料產(chǎn)品都應(yīng)用了電鍍技術(shù)改變材料性能。比如我們的生活中的燈框、水、電器外框等,從外表上看起來是金屬,其實大部分都不是金屬材料,都是使用塑料電鍍產(chǎn)品替代的金屬材料。
而經(jīng)過電鍍的產(chǎn)品不僅外觀變的好看,在使用性能上也賦予了金屬的特性。其優(yōu)點耐腐蝕、耐酸,缺點價格昂貴,如果電鍍質(zhì)量不好,同樣會有黑點、發(fā)霉的情況。
一、產(chǎn)品電鍍的優(yōu)點
塑料產(chǎn)品的鍍層有許多種類,根據(jù)使用環(huán)境鍍上不同的金屬材質(zhì),賦予塑料新的屬性。正常的塑料產(chǎn)品鍍層是為了耐腐蝕、耐酸,滿足產(chǎn)品的使用需要。還有一種鍍層是為了裝飾性,比如說汽車中有非常多的內(nèi)部塑料件用于裝飾,不僅僅有美觀的作用,還可以使其更加的耐磨和清洗。
二、產(chǎn)品電鍍的原理
產(chǎn)品電鍍主要有兩種形式,一類是水電鍍,二類是真空離子電鍍,因為塑料是非導(dǎo)體,如果塑料件電鍍,就再需要在塑料產(chǎn)品的表面覆一層導(dǎo)電層,電鍍級別abs、ABS/PC是普遍電鍍件的使用材料,因為在電鍍的時候的ABS中的B粗化后,可以發(fā)生化學(xué)反應(yīng)表面產(chǎn)生微小的凹坑,就可以使金屬層掛在產(chǎn)品表面。
在電極電位偏離平衡電位不遠時,電流密度很小,金屬離子在陰極上還原的數(shù)量不多,吸附原子的濃度較小,而且晶體表面上的“生長點”也不太多。因此,電鍍廠分析吸附原子在電極表面上的擴散距離相當(dāng)長,可以規(guī)則地進人晶格,晶粒長得比較粗大。
金屬電結(jié)晶時,同時進行著晶核的形成與生長兩個過程。這兩個過程的速度決定著金屬結(jié)晶的粗細程度。如果晶核的形成速度較快,而晶核形成后的生長速度較慢,則形成的晶核數(shù)目較多,晶粒較細,反之晶粒就較粗。晶核的形成速度越大于晶核的生長速度,鍍層結(jié)晶越細致、緊密。提高電結(jié)晶時的陰極極化作用可以加速晶核的形成速度,便于形成微小顆粒的晶體。在一般情況下,電鍍中常常提高電結(jié)晶時的陰極極化作用以增加晶核形成速度,從而獲得結(jié)晶細致的鍍層。
1、提高陰極電流密度。一般情況下陰極極化作用隨陰極電流密度的增大而增大,鍍層結(jié)晶也隨之變得細致緊密。在陰極極化作用隨陰極電流密度的提高而增大的情況下,可采用適當(dāng)提高電流密度的方法提高陰極極化作用,但不能超過所允許的上限值。
2、加入絡(luò)合劑。在電鍍廠生產(chǎn)線上,能夠絡(luò)合主鹽中金屬離子的物質(zhì)稱為絡(luò)合劑。由于絡(luò)離子較簡單離子難以在陰極上還原,從而提高陰極極化值。
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