數(shù)控加工中的主軸特性動(dòng)態(tài)和靜態(tài)優(yōu)化設(shè)計(jì)軟件有限元分析用于耦合電主軸,數(shù)控cnc加工,并在同一時(shí)間數(shù)控加工中心進(jìn)行相應(yīng)的位移計(jì)算出的1大位移靜態(tài)分析和地圖云和至電主軸軸端的1大位移,之后,在兩個(gè)不同的約束條件下,獲得電主軸系統(tǒng)的制自由狀態(tài)和模態(tài)分析,在三種不同的狀態(tài)下獲得電主軸的固有頻率和相應(yīng)的振動(dòng)模式。對(duì)于電動(dòng)主軸的模態(tài)分析,精密數(shù)控加工,電主軸的前端的諧波響應(yīng)的分析,被執(zhí)行以更好地理解電主軸的動(dòng)態(tài)性能,從而為設(shè)計(jì)后續(xù)優(yōu)化的方式,通過(guò)軟件優(yōu)化數(shù)控加工中心優(yōu)化分析,數(shù)據(jù)的結(jié)果,數(shù)控加工廠,首先模型系統(tǒng)參數(shù)電主軸被設(shè)置,并且調(diào)節(jié)和優(yōu)化的電主軸,以對(duì)應(yīng)軸承的安裝位置,以滿足更高的生產(chǎn)要求。
數(shù)控加工工藝路線設(shè)計(jì)中應(yīng)注意的問(wèn)題:數(shù)控加工工藝與普通工序的銜接:數(shù)控加工工序前后一般都穿插有其它普通加工工序,如銜接得不好就容易產(chǎn)生矛盾。因此在熟悉整個(gè)加工工藝內(nèi)容的同時(shí),要清楚數(shù)控加工工序與普通加工工序各自的技術(shù)要求、加工目的、加工特點(diǎn),如要不要留加工余量,留多少;定位面與孔的精度要求及形位公差;對(duì)校形工序的技術(shù)要求;對(duì)毛坯的熱處理狀態(tài)等,這樣才能使各工序達(dá)到相互滿足加工需要,且質(zhì)量目標(biāo)及技術(shù)要求明確,交接驗(yàn)收有依據(jù)。
許多CAD/CAM軟件包括提供自動(dòng)編程功能,這些軟件一般是在編程界面中提示工藝規(guī)劃的有關(guān)問(wèn)題。比如,刀具選擇、加工路徑、切削用量設(shè)定等,合肥數(shù)控加工,編程人員只要設(shè)置了有關(guān)的參數(shù),就可以自動(dòng)生成NC程序并傳輸至數(shù)控機(jī)床完成加工。因此,數(shù)控加工中的刀具選擇和切削用量確定是在人機(jī)交互狀態(tài)下完成的,這與普通機(jī)床加工形成鮮明的對(duì)比,同時(shí)也要求編程人員必須掌握刀具選擇和切削用量確定的基本原則,在編程時(shí)充分考慮數(shù)控加工的特點(diǎn)。
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