海誠涂裝設(shè)備廠(圖)-小型噴涂設(shè)備-遼陽噴涂設(shè)備

靜電噴涂技術(shù)利用靜電原理來對工件進(jìn)行表面處理，因此整個粉末噴涂工藝也需要一套完整的粉末噴涂設(shè)備來實(shí)施。根據(jù)粉末的噴涂方式以及粉末材料本身的可回收性。通常意義上所講的粉末噴涂設(shè)備包括了粉末靜電噴（噴控制裝置），回收裝置，粉房以及供粉裝置等。這幾種裝置的結(jié)合使用，靜電粉末噴涂設(shè)備，使得整個粉末噴涂的工藝能夠形成一個完整的循環(huán)過程。粉末通過噴噴到工件上，通過回收裝置回收過噴或者未曾吸附到工件上的粉末，將這部分粉末輸送送到供粉裝置中篩選后重新供給噴進(jìn)行循環(huán)使用。粉末靜電噴：依靠高壓靜電將粉末“輸送”到待噴工件上去，它的靜電性能以及空氣動力性能直接影響了粉末的一次上粉率以及膜厚控制。

噴涂設(shè)備涂裝生產(chǎn)線工藝設(shè)計(jì)技巧

要使得噴涂設(shè)備涂裝生產(chǎn)線利用率達(dá)到比較高的水準(zhǔn)，就需建立合理的噴涂設(shè)備涂裝生產(chǎn)線，首先要確定生產(chǎn)綱領(lǐng)、完善噴涂設(shè)備涂裝生產(chǎn)線工藝設(shè)計(jì)、方案規(guī)劃，遼陽噴涂設(shè)備，然后才能進(jìn)行噴涂設(shè)備涂裝生產(chǎn)線設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造和安裝。因此工藝設(shè)計(jì)、方案規(guī)劃是建立生產(chǎn)線的基礎(chǔ)，正確、合理的流程對生產(chǎn)操作及產(chǎn)品質(zhì)量將會產(chǎn)生決定性的影響。

噴涂設(shè)備涂裝生產(chǎn)線工藝設(shè)計(jì)的內(nèi)容主要包括：工件表面前處理方法、涂裝方式、涂料性能、噴涂環(huán)境、流程規(guī)劃等。

靜電粉末噴涂又稱靜電噴涂，主要用于金屬表面涂層。其原理是利用霧化噴嘴（霧化涂層）和放電水平（電流）涂層機(jī)使涂層顆粒化，施加電荷，在電和被涂層物體之間形成電場，利用其靜電吸附，污染小，大型噴涂設(shè)備廠家，成本低，經(jīng)濟(jì)效益顯著。然而，企業(yè)在使用靜電噴涂生產(chǎn)線時(shí)也會遇到一些常見的問題。

1.靜電粉末涂裝中上粉率低。

選擇具有良好帶電性能的粉末涂料。在保證涂層接地良好的基礎(chǔ)上，及時(shí)清除固化在吊具上的粉末涂層，保證吊具與涂層接觸良好。控制噴的粉末量。輸送粉末涂料的空氣壓力也應(yīng)適當(dāng)。

2.涂層顆粒出現(xiàn)在涂層表面。

涂層表面的預(yù)處理應(yīng)嚴(yán)格按工藝進(jìn)行，以實(shí)現(xiàn)除油除銹。選用合格的涂料，及時(shí)清除壓縮空氣罐工作環(huán)境清潔。

3.正確選擇噴涂生產(chǎn)線的工藝參數(shù)。

為保證良好的涂裝效果和生產(chǎn)安全，粉末靜電噴涂系統(tǒng)的公司參數(shù)應(yīng)及時(shí)調(diào)整，如：高壓靜電噴電壓參數(shù)、粉末噴涂總空氣量參數(shù)、粉末噴涂量參數(shù)、噴涂距離參數(shù)、烘烤溫度和時(shí)間參數(shù)等。

4.噴涂生產(chǎn)線系統(tǒng)設(shè)備齊全。

一套完整的噴涂裝配線主要包括：預(yù)處理設(shè)備、噴粉系統(tǒng)、高溫固化、熱源系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、懸掛輸送鏈等。還應(yīng)配備預(yù)處理電加熱設(shè)備、噴涂設(shè)備、供氣設(shè)備、排氣管設(shè)備、環(huán)保設(shè)備等。

5.輸送設(shè)備設(shè)計(jì)不當(dāng)。

工件運(yùn)輸方式多，小型噴涂設(shè)備，設(shè)計(jì)不當(dāng)會對生產(chǎn)能力、工藝操作和上下部產(chǎn)生不利影響，因此正常的懸掛鏈傳輸需要負(fù)荷計(jì)算和牽引。圖像鏈的速度對設(shè)備有相應(yīng)的要求，涂層設(shè)備也需要鏈的穩(wěn)定性和均勻性。