噴涂設(shè)備涂裝生產(chǎn)線搭建流程
承認(rèn)噴涂設(shè)備涂裝生產(chǎn)線涂層工藝要求后,噴涂設(shè)備廠家,應(yīng)依據(jù)客戶的樣品產(chǎn)品。經(jīng)過產(chǎn)品,自動(dòng)噴涂設(shè)備,能夠更直觀地了解噴涂設(shè)備涂裝生產(chǎn)線涂裝過程中或許出現(xiàn)的各種問題,便于工廠在今后的批量出產(chǎn)中借鑒。留意:
1.首要,承認(rèn)噴涂設(shè)備涂裝生產(chǎn)線噴涂步驟并按次序進(jìn)行。
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2.記錄每一步的油漆消耗量和混色比例。
3.記錄每一步所需的噴涂設(shè)備涂裝生產(chǎn)線噴漆時(shí)刻,靜電噴涂設(shè)備,以便于后期所需的總工作時(shí)刻和每日產(chǎn)值統(tǒng)計(jì)。
4. 噴涂設(shè)備涂裝生產(chǎn)線著色劑和著色辦法。
5.噴涂設(shè)備涂裝生產(chǎn)線噴涂粘度和噴涂次數(shù)。
6.噴涂設(shè)備涂裝生產(chǎn)線打磨辦法和砂紙類型。
7.噴涂設(shè)備涂裝生產(chǎn)線涂裝施工中的留意事項(xiàng)。
8.終成本和工時(shí)核算。
特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn):
內(nèi)置式高壓模塊采用進(jìn)口配件,性能穩(wěn)定,更換方便快捷。
自動(dòng)電流控制裝置可自動(dòng)調(diào)節(jié)及控制電流和電壓,使粉末滲透到工件內(nèi)表深處,獲得的涂層質(zhì)量。
靜電釋放裝置即當(dāng)噴靠近工件時(shí),電流及電壓會(huì)自動(dòng)調(diào)整,通常扁平工件獲得高電壓,凹形工件獲得低電壓,
以使粉末滲透到工件凹處。此裝置使操作者更得心應(yīng)手。
獨(dú)具的重噴功能,效果佳,減少廢品率。
獨(dú)有的“三次氣”設(shè)計(jì),可以自動(dòng)清潔電極針處積粉,加強(qiáng)放電效果,提高了上粉率。
可以完全拆卸的不銹鋼粉桶,清潔便利快捷,從而提高勞動(dòng)效率,粉桶儲(chǔ)粉量40升。
采用特殊材料注塑成型的噴更符合人體工程學(xué),減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度。
靜電粉末噴涂設(shè)備在現(xiàn)代工業(yè)制造中展現(xiàn)出顯著的優(yōu)勢,張家界噴涂設(shè)備,主要包括以下幾個(gè)方面:1.**與成本效益**:相比傳統(tǒng)空氣噴涂方法30%至60%的涂料利用率而言,靜電粉末噴涂設(shè)備的利用率高達(dá)98%。這主要得益于電場作用力使得幾乎全部涂料被吸附于工件表面,極大地減少了飛散和回彈現(xiàn)象。這一特性不僅提高了生產(chǎn)效率(可提高生產(chǎn)效率達(dá)到原來的2﹨~4倍),還顯著降低了材料浪費(fèi)和成本支出。(數(shù)據(jù)來源:《自動(dòng)化靜電粉塵顆粒設(shè)備生產(chǎn)線的五大特點(diǎn)》)2.**涂層質(zhì)量**:通過控制涂裝參數(shù)和設(shè)備配置,如精細(xì)調(diào)節(jié)霧化效果等措施確保形成的涂層均勻、平整且裝飾性強(qiáng);同時(shí)該工藝所得到的圖層具有出色的物理性能包括耐磨損性和耐腐蝕性等能力從而顯著提升了產(chǎn)品外觀品質(zhì)和市場競爭力。(《自動(dòng)化靜電塵埃粒子噴射裝置生產(chǎn)線之特色解析》及《新聞·搜狐網(wǎng)相關(guān)報(bào)道》)。3.**環(huán)保節(jié)能性佳**:由于使用固體狀態(tài)的粉末作為原料不含和水成分因此在整個(gè)施工過程中不會(huì)產(chǎn)生有害排放物例如VOCs(揮發(fā)性有機(jī)化合物)降低對(duì)環(huán)境影響;此外未附著在產(chǎn)品表面的多余部分也可回收再利用進(jìn)一步減少廢棄物生成符合當(dāng)前綠色環(huán)保發(fā)展趨勢。(參照文章提及內(nèi)容歸納整理)。綜上所述,靜電力驅(qū)動(dòng)的粉末噴漆系統(tǒng)憑借其率低成本高質(zhì)量以及良好的環(huán)境友好型特征正逐漸成為眾多領(lǐng)域內(nèi)不可或缺的重要技術(shù)手段之一。
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