當前的汽車工業(yè)中,X射線工業(yè)無損探傷為汽車零部件生產(chǎn)過程中提高i效和改善質(zhì)量做出了巨大貢獻,特別是各種類型的鑄造件,輪轂和輪胎。其中鑄造件的市場在穩(wěn)步增長,特別是一些關(guān)鍵的安全部件其生產(chǎn)廠商必須保證其產(chǎn)品的質(zhì)量,而鋁鑄件的砂眼或其他內(nèi)部隱蔽缺陷可能會對其用戶造成巨大的損失。X射線圖像使得許多缺陷及其成因一目了然。使用自動化數(shù)字X射線無損檢測系統(tǒng)可以實現(xiàn)在線100%的檢查,從而實現(xiàn)零i缺陷率。 鑄造件的壁厚在不斷減薄以減輕其重量,于此同時對鑄造件的質(zhì)量及制造周期的要求卻越來越高。 這也是近年來在鑄造業(yè)中,鑄件的射線檢驗越來越重要的原因。
汽車是我們現(xiàn)代生活中常接觸到的出行工具,而對于汽車質(zhì)量的把控是至關(guān)重要的。一輛合格的汽車,在出廠前,無論車體還是零部件,都應(yīng)該接受嚴格的測試和檢驗,才能投入市場。其中,檢測汽車零部件的工藝過程就是一項重要工序,汽車零部件的好壞將直接影響到汽車的維修質(zhì)量成本甚至乘坐人的生命安全。在汽車零部件的檢驗過程中,對于重要零部件需要檢測零部件本身是否出現(xiàn)裂紋和裂痕情況,若無損探傷檢測人員無法及時發(fā)現(xiàn),那造成的后果將相當嚴重。
下面是在線AOI有,而離線AOI沒有的方面!
一.簡化工藝流程
1. 在線AOI設(shè)備精簡了產(chǎn)品PCB,在SMT生產(chǎn)過程中的周轉(zhuǎn)過程。
2. 在線AOI不需要人工放入PCB,精簡了PCB在SMT生產(chǎn)周轉(zhuǎn)過程,就等于縮短了整體的生產(chǎn)時間,。
3. 從成本上來講,Agilent安捷倫5dx,減少了人力成本,也就意味著減少了工廠對產(chǎn)品的前期投入,從簡化流程的角度來說,減少了流程,也就降低了人力和無力的投入,也算是成本節(jié)約的一種方式。
二.檢測品質(zhì)高
1. 在線AOI設(shè)備可放在回流焊前面,焊接前提品質(zhì)檢測優(yōu)勢,以免除焊接的維修和不可維修的PCB板。
2. 高i品質(zhì)的基礎(chǔ)是AOI 設(shè)備配置;相對離線AOI配置,在線AOI設(shè)備的綜合配置都是要高出一個檔次的,不管從硬件,還是從軟件上來看都是如此。
3. 在線AOI設(shè)備簡化了工藝流程,減少不必要的出錯環(huán)節(jié),從整體的品質(zhì)控制來看,對PCBA檢測品質(zhì)的提高是有正面作用的。
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