電機(jī)機(jī)殼表面清理具體內(nèi)容:
1、電機(jī)機(jī)殼表面粘砂和粗糙不平處,可用手工或機(jī)械方法進(jìn)行表面清理,使電機(jī)機(jī)殼表面符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。
2、電機(jī)機(jī)殼上的毛刺、多肉、脹箱和錯(cuò)箱造成的凸起應(yīng)打磨平整,應(yīng)控制鏟磨量,防止電機(jī)機(jī)殼產(chǎn)生缺陷。
3、打磨電機(jī)機(jī)殼時(shí),應(yīng)根據(jù)電機(jī)機(jī)殼的材質(zhì)選用砂輪。砂輪應(yīng)無裂紋,安裝牢固,并有防護(hù)罩。
4、修磨平整所有非加工面,包括各處分型線及內(nèi)腔鑄瘤;
5、鑄造孔應(yīng)打通,電機(jī)外殼模具,外露部分要打磨光滑。
6、電機(jī)機(jī)殼表面的夾砂應(yīng)鏟除干凈。
在現(xiàn)代鈑金件業(yè),隨著數(shù)控激光切割機(jī)、數(shù)控折彎機(jī)等數(shù)控鈑金加工設(shè)備應(yīng)用的日益廣泛,鈑金加工工藝也有了質(zhì)的飛躍。鈑金加工和鈑金成為我們生活中兩個(gè)的行業(yè),幾乎所有的金屬制造業(yè)都會使用到鈑金加工。
鈑金件加工行業(yè)面臨眾多機(jī)遇的同時(shí),也面臨著危機(jī)和嚴(yán)峻挑戰(zhàn)??傮w來說,我國鈑金件加工行業(yè)的生產(chǎn)力水平較低,綿陽電機(jī)外殼,設(shè)備陳舊,效率普遍低下,內(nèi)部管理水平本身就很低。再加上近年來,人工成本急劇升高,原材料價(jià)格上漲,競爭越來越激烈等外界因素,電機(jī)外殼油漆,使得鈑金企業(yè)的經(jīng)營危機(jī)重重。
傳統(tǒng)折彎鈑金件加工工藝以粗放展開加工并結(jié)合機(jī)械切削為特點(diǎn),先近似以展開尺寸放樣落料,預(yù)留后續(xù)加工余量后進(jìn)行折彎。折彎后再修準(zhǔn)尺寸,加工孔槽。這種工藝對展開圖精度要求低,存在著工藝路線復(fù)雜、效率低、浪費(fèi)材料及加工質(zhì)量不易保證等缺點(diǎn)。
電器的外殼(包括端蓋及接線盒座、接線盒蓋)在組裝成電動機(jī)前都要經(jīng)過機(jī)械加工,要按照圖紙的要求加工至圖紙尺寸,電器外殼加工的目的是要與其它的電機(jī)零部件相配合,^終將所有電機(jī)配件零部件組裝成電動機(jī)整機(jī)。
測量工具用內(nèi)外卡,止通卡板或止通棒的原理是止棒與通棒的之間差值就是機(jī)械加工中零件的公差帶,只要止能止,通能通,電機(jī)外殼制造,這個(gè)零件就符合公差帶,這方法的缺點(diǎn)是不,沒有的數(shù)值體現(xiàn)結(jié)果。就這樣不無數(shù)值的方法在很多電器外殼電機(jī)端蓋的生產(chǎn)工廠中還在使用,他不符合現(xiàn)代高質(zhì)量電器外殼產(chǎn)品的要求和市場需求。
當(dāng)然電器外殼機(jī)械加工中有些部件用通用的量具還是無法測量的,這就需要我們自制一些量具,自制量具有兩點(diǎn)必須特別的注意:
1、自制的框架部分加上通用標(biāo)準(zhǔn)的儀表,這樣才能有數(shù)值。
2、自制的測量工具也一定要經(jīng)過的實(shí)驗(yàn)室來校準(zhǔn)。
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