重介質(zhì)選煤的特點(diǎn):
1)分選效率和分選精度都高于其他選煤方法;
2)分選密度調(diào)節(jié)范圍寬;
3)分選粒度范圍寬;
4)適應(yīng)性強(qiáng);
5)生產(chǎn)過(guò)程易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,懸浮液密度、液位、粘度、磁性物含量等工藝參數(shù)能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。
選煤過(guò)程常用的加重質(zhì)
洗煤用重介質(zhì)粉多采用磁鐵礦粉作為加重質(zhì),因用其配制的懸浮液密度范圍寬,完全可以滿足分選各種煤炭使用,而且便于回收。
重介質(zhì)硅鐵粉的制備工藝主要包括以下幾種方法:
機(jī)械法
機(jī)械法主要是借助于機(jī)械的作用力將大塊金屬破碎成所需粒徑粉末的一種加工方法。其中,普遍使用的方法包括球磨法和氣流磨粉碎法。
球磨法:
原理:利用金屬顆粒在不同的應(yīng)變速率下因產(chǎn)生變形而破碎細(xì)化的機(jī)理。
分類:主要分為滾動(dòng)球法和振動(dòng)球磨法。
優(yōu)點(diǎn):對(duì)物料的選擇性不強(qiáng),可連續(xù)操作,廣東重介質(zhì)硅鐵,生產(chǎn)率高,適用于干磨、濕磨,可以進(jìn)行多種金屬及合金的粉末制備。
缺點(diǎn):在粉末制備過(guò)程中分級(jí)比較困難。
氣流磨粉碎法:
原理:壓縮氣體經(jīng)過(guò)特殊設(shè)計(jì)的噴嘴后,被加速為超音速氣流,重介質(zhì)硅鐵批發(fā),噴射到研磨機(jī)的中心研磨區(qū),帶動(dòng)研磨區(qū)內(nèi)的物料互相碰撞,重介質(zhì)硅鐵供應(yīng)商,使粉末粉碎變細(xì)。氣流膨脹后隨物料上升進(jìn)入分級(jí)區(qū),由渦輪式分級(jí)器分選出達(dá)到粒度的物料,其余粗粉返回研磨區(qū)繼續(xù)研磨,直至達(dá)到要求的粒度被分出為止。
優(yōu)點(diǎn):適于大批量工業(yè)化生產(chǎn),工藝成熟。
缺點(diǎn):在金屬粉末的生產(chǎn)過(guò)程中,必須使用連續(xù)不斷的惰性氣體或氮?dú)庾鳛閴嚎s氣源,耗氣量較大;只適合脆性金屬及合金的破碎制粉。
重介質(zhì)硅鐵粉是一種在多個(gè)行業(yè)中有著重要應(yīng)用的材料,重介質(zhì)硅鐵價(jià)格,以下是對(duì)其的詳細(xì)解釋:
制備工藝:
重介質(zhì)硅鐵粉的制備工藝可能包括冶煉、磨碎、篩分、磁選回收等多個(gè)步驟。其中,霧化球形重介質(zhì)硅鐵粉還經(jīng)過(guò)了特殊的霧化工藝處理,具有球形顆粒形狀和一定的重量。
穩(wěn)定性:
霧化球形重介質(zhì)硅鐵粉在高溫環(huán)境下的穩(wěn)定性相對(duì)較好。這主要得益于其成分和制備工藝,硅鐵粉具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性,不易與空氣中的氧氣、水分等發(fā)生反應(yīng)。同時(shí),經(jīng)過(guò)特殊的霧化工藝處理,具有球形顆粒形狀和一定的重量,這種形態(tài)使其在高溫下更不易發(fā)生團(tuán)聚或變形,從而保持了良好的物理性能。
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