海誠涂裝設(shè)備(圖)-靜電粉末噴涂設(shè)備-平?jīng)鰢娡吭O(shè)備

噴涂設(shè)備涂裝前處理表面質(zhì)量檢査

噴涂設(shè)備涂裝前處理是涂裝的基礎(chǔ)，其質(zhì)量的優(yōu)劣對噴涂設(shè)備涂層性能影響極大。在該工序中要特別注意檢査脫脂清潔度和磷化膜的外觀質(zhì)量。主要包括以下內(nèi)容。

a.按噴涂設(shè)備涂裝工藝規(guī)定的要求，檢査進(jìn)入涂裝車間的待涂件的表面質(zhì)量，不合格品應(yīng)返回前道工序修整。

b.檢査噴涂設(shè)備涂裝前表面預(yù)處理各工序權(quán)液(如脫脂、磷化等)的濃度、溫度、水洗用水的清潔度和噴嘴的噴射量等，及時做好記錄。

c.噴涂設(shè)備檢査表面處理后待涂件的表面狀態(tài)是否符合涂裝要求。其表面應(yīng)無殘留油脂、污垢、銹、鹽、堿和水珠等，磷化膜應(yīng)均勻、致密、結(jié)晶細(xì)致。

d.噴涂設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格控制后一道水洗用水的水質(zhì)，如磷化處理、電泳和濕打磨等工序，在涂層質(zhì)量要求高的場合應(yīng)用新鮮的去高子水清洗，以防水中的鹽積聚在被涂面上，引起涂膜起泡。

e.在表面處理后的整個噴涂設(shè)備涂裝工藝過程中，嚴(yán)禁用裸手角度模待涂件，以防留下汗水引起涂膜起泡。

特點和優(yōu)點：

內(nèi)置式高壓模塊采用進(jìn)口配件，性能穩(wěn)定，更換方便快捷。

自動電流控制裝置可自動調(diào)節(jié)及控制電流和電壓，使粉末滲透到工件內(nèi)表深處，獲得的涂層質(zhì)量。

靜電釋放裝置即當(dāng)噴靠近工件時，電流及電壓會自動調(diào)整，通常扁平工件獲得高電壓，凹形工件獲得低電壓，

以使粉末滲透到工件凹處。此裝置使操作者更得心應(yīng)手。

獨具的重噴功能，效果佳，減少廢品率。

獨有的“三次氣”設(shè)計，可以自動清潔電極針處積粉，加強(qiáng)放電效果，提高了上粉率。

可以完全拆卸的不銹鋼粉桶，清潔便利快捷，從而提高勞動效率，粉桶儲粉量40升。

采用特殊材料注塑成型的噴更符合人體工程學(xué)，減輕工人勞動強(qiáng)度。 

靜電噴涂設(shè)備：提升效率與質(zhì)量的秘密

在靜電噴涂過程中，涂層的問題常常是由于多種因素導(dǎo)致的，比如涂裝不夠仔細(xì)、涂料遮蓋力不足或粘度設(shè)置不當(dāng)?shù)?。選擇一把的靜電噴粉可以在很大程度上解決這些問題，其作用主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

提高噴涂效率與質(zhì)量 

優(yōu)化噴涂效果：好的靜電噴粉能夠產(chǎn)生良好的電暈放電，粉末噴涂設(shè)備，使粉末粒子帶上盡可能多的負(fù)電荷，從而在靜電場的作用下定向運動并吸附于工件表面，達(dá)到理想的噴涂效果。這有助于減少漏噴和少噴現(xiàn)象，從而降低風(fēng)險。

提高上粉率：性能優(yōu)異的靜電噴粉通常具有較高的上粉率，平?jīng)鰢娡吭O(shè)備，這意味著更多的粉末能夠被有效利用，減少浪費。高上粉率有助于形成更均勻的涂層，進(jìn)一步降低的可能性。

增強(qiáng)涂料利用率與成本控制 

減少涂料浪費：通過提高噴涂效率和均勻性，好的靜電噴粉能夠減少涂料的浪費，從而降低生產(chǎn)成本。

優(yōu)化涂層厚度：適當(dāng)?shù)耐繉雍穸仁潜苊獾年P(guān)鍵。好的靜電噴粉能夠更地控制涂料的使用量，確保涂層厚度均勻且適中。

提升操作便捷性與安全性 

操作簡便：的靜電噴粉通常具有直觀的操作界面和便捷的調(diào)節(jié)功能，這使得操作人員能夠更輕松地調(diào)整噴涂參數(shù)，以適應(yīng)不同的工件和噴涂需求。

：好的靜電噴粉在設(shè)計上注重電氣安全和接地保護(hù)措施，大型噴涂設(shè)備廠家，以防止操作人員觸電事故的發(fā)生。同時，一些型號還具備防爆性能，適用于有氣體或粉塵的工作環(huán)境。