手動泡沫成型機具有如下特點:
1、機器采用PLC和觸摸屏完成開合模、負(fù)壓進(jìn)料、穿透加熱、保溫、風(fēng)冷卻、脫模、制品頂出、自動輸送等自動循環(huán)過程。
2、機器生產(chǎn)板材的密度可達(dá)6-40kg/m3,并且板材成型速度快,粘結(jié)性好,含水率低,變形小。
3、預(yù)發(fā)珠粒從機器上部進(jìn)料,節(jié)約能源、進(jìn)料速度快、密度均勻,船用型材成型機,尤其適用于輕板生產(chǎn)。
4、機器結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小。
成型機工作原理
成型機1次啟動時先對成型筒加熱5~10min,當(dāng)成型筒溫度達(dá)到120℃以上時,環(huán)保型材成型機廠家,可按下電機起動按扭。電機的動力通過皮帶由飛輪減速后傳給曲軸,糧倉成型機,曲軸帶動連桿、活塞、沖桿往復(fù)運動。待成型機機油壓力正常后,向喂料斗加入生物質(zhì)原料,成型機,原料靠自重和沖桿向下止點運動時與沖桿套產(chǎn)生的真空度,將生物質(zhì)吸入沖桿套內(nèi)。當(dāng)沖桿向上止點運動時就可將生物質(zhì)原料壓入成型筒內(nèi),在成型筒內(nèi)壁曲面的變化下,生物質(zhì)被擠壓成棒狀從成型筒中擠出。
冷彎成型機在操作過程中會遇到一些問題,下面小編給大家介紹一下如何解決這些常見問題。
1、變形區(qū)中性層計算準(zhǔn)確,變形區(qū)內(nèi)用料計算準(zhǔn)確,滾輪加工對稱度好。
2、不變形區(qū)域盡量不受壓(如滑軌底部),裝配時上下滾輪各區(qū)域間隙保持一致。
3、材料咬入前,應(yīng)根據(jù)前道滾壓狀態(tài),設(shè)置引導(dǎo)斜口,在穩(wěn)定受壓前,材料在滾內(nèi)滑移平穩(wěn)。
4、滾輪加工準(zhǔn)確度是關(guān)鍵,為此,專門制作工具在投影儀下,放大20倍進(jìn)行檢測。
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