由于O型密封圈用的合成橡膠材料是屬于粘彈性材料,所以初期設(shè)定的壓緊量和回彈堵塞能力經(jīng)長時(shí)間的使用,會產(chǎn)生變形而逐漸喪失,終發(fā)生泄漏。變形和彈力消失是O型密封圈失去密封性能的主要原因,以下是造成O形密封圈材料變形的主要原因。
壓縮率和拉伸量與O型密封圈材料變形的關(guān)系 制作O型密封圈所用的各種配方的橡膠,在壓縮狀態(tài)下都會產(chǎn)生壓縮應(yīng)力松弛現(xiàn)象,此時(shí),壓縮應(yīng)力隨著時(shí)間的增長而減小。使用時(shí)間越長、壓縮率和拉伸量越大,則由橡膠應(yīng)力松弛而產(chǎn)生的應(yīng)力下降就越大,以致O型密封圈彈性不足,硅膠在化妝品上的應(yīng)用,失去密封能力。因此,在允許的使用條件下,設(shè)法降低壓縮率是可取的。增加O型密封圈的截面尺寸是降低壓縮率簡單的方法,不過這會帶來結(jié)構(gòu)尺寸的增加。
應(yīng)該注意,化妝品硅膠模具,人們在計(jì)算壓縮率時(shí),往往忽略了O型密封圈在裝配時(shí)受拉伸而引起的截面高度的減小。O型密封圈截面面積的變化是與其周長的變化成反比的。同時(shí),由于拉力的作用,O型密封圈的截面形狀也會發(fā)生變化,就表現(xiàn)為其高度的減小。此外,在表面張力作用下,O型密封圈的外表面變得更平了,即截面高度略有減小。這也是O型密封圈壓縮應(yīng)力松弛的一種表現(xiàn)。
O型密封圈截面變形的程度,還取決于O型密封圈材質(zhì)的硬度。在拉伸量相同的情況下,硬度大的O型密封圈,其截面高度也減小較多,從這一點(diǎn)看,應(yīng)該按照使用條件盡量選用低硬度的材質(zhì)。在液體壓力和張力的作用下,橡膠材料的O型密封圈也會逐漸發(fā)生塑性變形,化妝品硅膠,O型密封圈截面高度會相應(yīng)減小,以致后失去密封能力。
液態(tài)硅膠模具與固態(tài)模具的使用壽命:
1、固態(tài)硅膠模具結(jié)構(gòu)簡單,工序簡單,模具材料一般不會做熱處理,固態(tài)硅膠模具壽命在10萬次以內(nèi)。
2、液態(tài)硅膠模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜一些,模芯基本上都會做熱處理。而且液態(tài)硅膠材料粘度低,成型后硬度低,生產(chǎn)中材料和產(chǎn)品不會對模具產(chǎn)生任何磨損。
3、故液態(tài)硅膠模具壽命可達(dá)50萬—200萬次,維護(hù)保養(yǎng)好,甚至可以用的更長。
液態(tài)硅膠模具壽命比固態(tài)硅膠模具壽命高達(dá)5~20倍不等,要是您想做壽命高,產(chǎn)品質(zhì)量高的產(chǎn)品建議選擇液態(tài)硅膠模具哦,
液態(tài)硅膠注射成型機(jī)是集注射、成型于一體的機(jī)械設(shè)備,那液態(tài)硅膠注射成型機(jī)的生產(chǎn)過程你都知道多少呢?
一、在機(jī)筒內(nèi)加入粒狀或粉狀塑料,然后根據(jù)螺桿的轉(zhuǎn)動和機(jī)筒外壁的加熱使塑料熔化。
二、機(jī)器對合模及注塑座進(jìn)行前移,使噴嘴與模具澆口相貼。
三、在注塑缸體中注入人壓油,化妝品硅膠擠壓頭,使螺桿向前推進(jìn),再以極高的壓力和較快的速度將熔料注入到低溫合閉模具中,經(jīng)過一定時(shí)間的維持壓力,也就是保壓看,保壓的意義在于避免模腔內(nèi)熔料反流,向模腔內(nèi)補(bǔ)充材料,并保證產(chǎn)品具有一定的密度和尺寸公差:冷卻后再固化成型,即可開模取料。
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