軋輥品種:
鑄鐵軋輥一般按制造工藝分類:工作層因金屬型的激冷作用呈白口組織(基體+碳化物)的軋輥稱冷硬鑄鐵軋輥;鑄鐵軋輥用上述方法,但適當(dāng)提高鐵水碳當(dāng)量而得到麻口組織(基體+碳化物+石墨)的軋輥稱冷硬鑄鐵軋輥。“”—詞源于英文“indefinite”,朔州軋鋼設(shè)備,原意為“不明確”,指激冷層在斷口上無明確界限,被誤譯為“”,軋鋼設(shè)備介紹,現(xiàn)已沿用成習(xí)。采用襯砂金屬型并繼續(xù)提高碳當(dāng)量可得粗麻口組織的軋輥,制造軋鋼設(shè)備,稱半冷硬鑄鐵軋輥。所有上述品種的組織中凡石墨呈球狀的,稱球墨鑄鐵軋輥;復(fù)合澆鑄的軋輥加“復(fù)合”一詞。鑄鋼軋輥一般按含碳量分類:含碳極高(1.4~2.4%)的過共析鋼軋輥,俗稱半鋼軋輥,高碳的半鋼軋輥實際已伸入鑄鐵領(lǐng)域;高碳過共析鋼軋輥還有一類為石墨鋼軋輥,其石墨是通過孕育和熱處理獲得的。鍛鋼軋輥一般按用途分類。
導(dǎo)致軋輥失效的應(yīng)力共有四種:
一、制造過程中的殘余應(yīng)力;
二、軋制過程中的機械應(yīng)力;
三、軋制過程中軋輥的組織應(yīng)力;
四、軋輥內(nèi)外溫差造成的熱應(yīng)力。
如果是因為制造殘余應(yīng)力過大產(chǎn)生斷裂,斷輥通常發(fā)生在軋輥初始上機使用的前幾次,且為開軋的前幾塊軋材。此次斷裂的軋輥已經(jīng)上機軋制了四次,工作層消耗了14mm,因此不應(yīng)是因制造殘余應(yīng)力形成的斷裂。如果是因為機械應(yīng)力產(chǎn)生的斷裂,需要很大的機械應(yīng)力。經(jīng)粗略計算,如此大截面的高鉻鑄鋼軋輥若被機械應(yīng)力拉斷,則需要100MN以上的拉力,對于該軋輥工作的軋機來說這是不可能的。軋輥受力較大的部位是傳動端輥頸,如果材料的力學(xué)性能指標(biāo)不足,正常軋制情況下首先損壞的是傳動端輥頸。從實際軋制和斷輥情況來看,不是由于機械應(yīng)力造成輥身斷裂。
HC系列軋機具有以下特點:(a)具有良好的板凸度和板形控制能力,由于它的中間輥可以軸向移動,改變了工作輥和支撐輥的接觸應(yīng)力狀態(tài),消除了有害的接觸應(yīng)力,使工作輥彎曲減小,由于帶材邊部減薄量減少,減少了裂邊和切邊量,軋制成才率可提高1-2%;(b)可采用小直徑工作輥、大壓下量,減少軋制道次和連軋機機架數(shù)量;(c)工作輥可不帶原始凸度,軋鋼設(shè)備配件,以減少磨輥、換輥次數(shù)及備用輥的數(shù)量。
據(jù)統(tǒng)計,從1972年到2000年,共計供貨359臺。
HC系列軋機具有以下特點:
(a)具有良好的板凸度和板形控制能力,由于它的中間輥可以軸向移動,改變了工作輥和支撐輥的接觸應(yīng)力狀態(tài),消除了有害的接觸應(yīng)力,使工作輥彎曲減小,由于帶材邊部減薄量減少,減少了裂邊和切邊量,軋制成才率可提高1-2%;(b)可采用小直徑工作輥、大壓下量,減少軋制道次和連軋機機架數(shù)量;(c)工作輥可不帶原始凸度,以減少磨輥、換輥次數(shù)及備用輥的數(shù)量。
據(jù)統(tǒng)計,從1972年到2000年,共計供貨359臺。
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