塘廈模具鏡面拋光-模具拋光-明順模具

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模具拋光的意義之前明順模具為大家講過(guò)這個(gè)，模具拋光的目的就是為了增加模具表面的光潔度，使模具經(jīng)過(guò)鏡面拋光之后表面光潔，漂亮，美觀。重要的一點(diǎn)是能夠讓模具更加容易的脫模。

想要做到這樣的程度那么就對(duì)于外界的加工的環(huán)境有著比較大的要求，那么貴華光學(xué)模具向大家簡(jiǎn)單的介紹模具拋光對(duì)于環(huán)境的要求。

模具拋光通常都是需要經(jīng)歷這幾個(gè)步驟，粗拋，半精拋以及精拋這三個(gè)過(guò)程。并且這些拋光的過(guò)程是需要在不同的工作環(huán)境進(jìn)行完成的，同時(shí)需要要求每次在進(jìn)行下一次拋光之前需要對(duì)模具進(jìn)行清洗干凈，確保模具不會(huì)殘留上一道加工工序加工之后的砂粒。

通常從使用油石到1200#砂紙完成粗拋光這一個(gè)步驟之后，模具工件就要要求轉(zhuǎn)移到一個(gè)無(wú)塵的車間進(jìn)行下一步的拋光工序。這樣子做的目的是為了能夠確?？諝庵袥]有灰塵微粒附著在需要進(jìn)行拋光的模具表面。

這種都是需要要求到萬(wàn)級(jí)甚至是千級(jí)的無(wú)塵車間進(jìn)行拋光工作，若是需要拋光更精密的模具拋光加工，那么針對(duì)模具拋光工作的環(huán)境要求就會(huì)更加的高。甚至是要求達(dá)到百級(jí)或者是十級(jí)的五成車間，塘廈模具拋光加工店，因?yàn)橐蟾愕媚＞邟伖猓涔ぷ鳝h(huán)境中的灰塵還有煙霧等等因素都會(huì)報(bào)廢其高精密的拋光表面，使得模具無(wú)法繼續(xù)使用。

 東莞市明順省模拋光廠從事高精密塑膠模具省模拋光、模具拋光、鏡面拋光、去除料紋。明順省模拋光廠2012年成立，經(jīng)過(guò)幾年的銳意進(jìn)取，已發(fā)展成為珠三角省模拋光行業(yè)的，本廠對(duì)外承接省模拋光、光學(xué)磨鏡、去除模具料紋，磨R鏡等。為三星、HP、聯(lián)想、步步高等品牌的供應(yīng)商。我們的客戶遍布廣東各地市，東莞、惠州、中山、珠海、廣州，省內(nèi)都可以提供取送貨服務(wù)，省外可快遞的方式提供加工。

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后在省模完成之后，通過(guò)檢驗(yàn)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的時(shí)候才能夠進(jìn)入拋光車間進(jìn)行拋光工作，拋光的過(guò)程之，對(duì)模具拋光的時(shí)間不 宜太久，否則會(huì)使模具便面產(chǎn)生橘皮紋和點(diǎn)蝕。后拋光完成之后也需要由拋光廠進(jìn)行檢驗(yàn)，只有通過(guò)檢驗(yàn)之后才可以將模具交付到客人的手中。    

小編知道一家叫廣東明順模具拋光的，一直依據(jù)這一個(gè)步驟標(biāo)準(zhǔn)，將每個(gè)客戶的模具做到讓客戶滿意為止。同時(shí)他們廠里擁有一批技術(shù)經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)工人可以將客戶的模具省模拋光到客戶的標(biāo)準(zhǔn)，因此也正是因?yàn)槿绱?，明順模具收獲到很多老顧客，他們都愿意將自己的模具給他們拋光。

（2）當(dāng)換用不同型號(hào)的砂紙時(shí)，拋光方向應(yīng)變換45°~ 90°，這樣前一種型號(hào)砂紙拋光后留下的條紋陰影即可分辨出來(lái)。在換不同型號(hào)砂紙之前，必須用100％純棉花沾取酒精之類的清潔液對(duì)拋光表面進(jìn)行仔細(xì)的擦拭，因?yàn)橐活w很小的沙礫留在表面都會(huì)毀壞接下去的整個(gè)拋光工作。從砂紙拋光換成鉆石研磨膏拋光時(shí)，這個(gè)清潔過(guò)程同樣重要。在拋光繼續(xù)進(jìn)行之前，塘廈模具鏡面拋光，所有顆粒和煤油都必須被完全清潔干凈。

（3）為了避免擦傷和燒工件表面，在用#1200和#1500砂紙進(jìn)行拋光時(shí)必須特別小心。因而有必要加載一個(gè)輕載荷以及采用兩步拋光法對(duì)表面進(jìn)行拋光。用每一種型號(hào)的砂紙進(jìn)行拋光時(shí)都應(yīng)沿兩個(gè)不同方向進(jìn)行兩次拋光，塘廈模具拋光，兩個(gè)方向之間每次轉(zhuǎn)動(dòng)45°~ 90°。

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7.4 工件表面“點(diǎn)蝕”形成的原因由于在鋼材中有些非金屬的雜質(zhì)，模具拋光，通常是硬而脆的氧化物，在拋光過(guò)程中從鋼材表面被拉出，形成微坑或點(diǎn)蝕，產(chǎn)生“點(diǎn)蝕”的主要因素有以下幾點(diǎn)：

(1) 拋光的壓力過(guò)大，拋光時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。

(2) 鋼材的純凈度不夠，硬性雜質(zhì)的含量高。

(3) 模具表面生銹。

(4) 黑皮料未清除。7.5 消除工件點(diǎn)蝕的措施(1) 小心地將表面重新研磨，砂粒粒度比先前所使用的粒度略粗一級(jí)，采用軟質(zhì)及削銳的油石進(jìn)行后步驟的研磨才再進(jìn)行拋光程序。

(2) 當(dāng)砂粒尺寸小于1 mm應(yīng)避免采用軟的拋光工具。

(3) 盡可能采用短的拋光時(shí)間和小的拋光力度。

7.5 消除工件點(diǎn)蝕的措施(1) 小心地將表面重新研磨，砂粒粒度比先前所使用的粒度略粗一級(jí)，采用軟質(zhì)及削銳的油石進(jìn)行后步驟的研磨才再進(jìn)行拋光程序。

(2) 當(dāng)砂粒尺寸小于1 mm應(yīng)避免采用軟的拋光工具。

(3) 盡可能采用短的拋光時(shí)間和1小的拋光力度。

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