影響破碎機(jī)錘頭使用壽命的因素有很多,選用的材質(zhì)、破碎物料的硬度、具體的工況的條件,都是比較突出的因素。
在破碎高硬度物料的時(shí)候,盡量不選擇材質(zhì)單一的錘頭,雙金屬耐磨合金錘頭哪里好,而且可以在工況上做出改善,如調(diào)整好錘頭的配重,合理的配重不僅能延長(zhǎng)破碎機(jī)錘頭的壽命,還能優(yōu)化設(shè)備的出料粒度。
選擇破碎機(jī)錘頭時(shí),盡可能選擇合金錘頭,為什么這么說(shuō)呢?因?yàn)楹辖疱N頭可以從根本上解決頻繁更換的問(wèn)題,合金錘頭能根據(jù)物料調(diào)整合金比例,若粉碎硬度較高的物料,加入鉻、鉬等合金,能提高錘頭的硬度;如物料具有腐蝕性,威海雙金屬耐磨合金錘頭,則加入抗腐蝕性強(qiáng)的金屬,可以有效延長(zhǎng)錘頭的使用壽命。
根據(jù)制砂機(jī)錘頭抗磨性的需要,適當(dāng)提高碳含量是有利的,但碳含量增加,雙金屬耐磨合金錘頭哪里買(mǎi),使制砂機(jī)錘頭的韌性下降,碳含量應(yīng)控制在2.4%~2.8%。鉻是制砂機(jī)錘頭中的主要合金元素,其與碳結(jié)合可以生成(Cr,F(xiàn)e)7C3型共晶碳化物,是合金中的主要抗磨相。另外,固溶在基體中的鉻能提高制砂機(jī)錘頭熱強(qiáng)度和化能力,但鉻含量過(guò)高會(huì)使殘余奧氏體急劇增加和產(chǎn)生低硬度的(Cr,F(xiàn)e)23C6型碳化物,使制砂機(jī)錘頭抗磨性能下降,因此鉻含量控制在14%~18%。
熱處理的作用就是提高材料的機(jī)械性能、殘余應(yīng)力和改善金屬的切削加工性。耐磨耐沖擊的機(jī)械性能和內(nèi)應(yīng)力是高鉻錘頭熱處理的關(guān)鍵。
高鉻錘頭的鑄造工藝有多種,我們拿常見(jiàn)的消失模鑄造舉例,高鉻錘頭中的合金配比只是各種特性的鉻鉬鎳錫鈮銅等合金熔煉在一起,雙金屬耐磨合金錘頭哪里有,就像我們做飯一樣,主菜配菜調(diào)料已經(jīng)備好,接下來(lái)重中之重,火候!鑄造高鉻合金重中之重,熱處理!
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