縱撕檢測(cè)-賽安自動(dòng)控制-輸送帶縱撕檢測(cè)裝置

本公司主營(yíng)：皮帶縱向撕裂保護(hù)、輸送帶撕裂檢測(cè)、輸送帶撕裂監(jiān)測(cè)、輸送帶縱向撕裂檢測(cè)、輸送帶縱向撕裂、輸送帶縱向撕裂監(jiān)測(cè)、輸送帶撕裂保護(hù)、輸送帶縱撕保護(hù)、輸送帶縱向撕裂保護(hù)、縱撕檢測(cè)設(shè)備、縱撕檢測(cè)裝置

今天我們來(lái)分享縱撕檢測(cè)相關(guān)知識(shí)：皮帶縱向撕裂

1.物料卡壓堵塞撕裂。這種情況發(fā)生在皮帶輸送機(jī)溜槽下部。由于溜槽前沿和皮帶面之間的距離有限，且皮帶下緩沖托輥呈間隔分布，自然承載力強(qiáng)度不均勻。當(dāng)所輸送的物料單側(cè)長(zhǎng)度超過(guò)這個(gè)距離時(shí)，在特殊的情況下容易使大塊物料卡在溜槽前沿與皮帶之間，強(qiáng)力擠壓皮帶造成撕裂。

2.軸芯撕裂；皮帶在劇裂的沖擊力作用下，有時(shí)會(huì)造成皮帶中的鋼絲繩斷裂，在經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的磨、折、壓、拉等外力的作用，斷裂的鋼絲繩頭就會(huì)從皮帶接頭處、粘口處或是磨損比較嚴(yán)重的地方露出蓋膠之外。當(dāng)露出的鋼絲繩達(dá)到一定的長(zhǎng)度，就可以絞入滾筒、托輥等處，隨著皮帶的運(yùn)轉(zhuǎn)，鋼絲繩從皮帶蓋膠中抽出，造成撕傷。

3.皮帶跑偏撕裂。皮帶輸送機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，皮帶單側(cè)偏移較多時(shí)，縱撕檢測(cè)，在一側(cè)形成褶皺堆積或折疊，受到不均衡拉力或被夾傷及刮傷等，造成撕裂。

我們歡迎社會(huì)各界人士蒞臨參觀(guān)指導(dǎo)，期待與您共創(chuàng)美好未來(lái)。

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防撕裂保護(hù)裝置安裝要求及保護(hù)特性

1安裝要求：  

主運(yùn)帶式輸送機(jī)應(yīng)在膠帶落煤點(diǎn)下方向機(jī)頭方向（膠帶機(jī)為頭部驅(qū)動(dòng)時(shí)）10～15m位置安裝防撕裂保護(hù)。防撕裂保護(hù)安裝在輸送機(jī)上下兩層膠帶之間，保護(hù)方式為壓電式或牽引鋼絲繩式的防撕裂保護(hù)，安裝時(shí)應(yīng)加工標(biāo)準(zhǔn)托架，將防撕裂保護(hù)固定在輸送機(jī)縱梁上，靠上層膠帶方向。 

2保護(hù)特性：

運(yùn)行的膠帶縱向撕裂時(shí)，輸送帶縱撕檢測(cè)裝置，防撕裂保護(hù)應(yīng)報(bào)警，同時(shí)中止帶式輸送機(jī)的運(yùn)行。礦用鋼繩芯輸送帶在輸送帶內(nèi)部縱向布置了許多鋼絲繩，增加其抗拉強(qiáng)度，有效抑止了輸送帶的橫向撕裂，但是輸送帶的縱向強(qiáng)度沒(méi)有得到改善，皮帶縱撕檢測(cè)多少錢(qián)，使得縱向撕裂事故常有發(fā)生。

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今天我們來(lái)分享縱撕檢測(cè)相關(guān)知識(shí)：

縱撕檢測(cè)24小時(shí)連續(xù)拍攝輸送帶表面的激光3D圖像，實(shí)時(shí)區(qū)分皮帶表面的劃痕或者表皮破損和縱向撕裂產(chǎn)生的裂縫，實(shí)時(shí)報(bào)警。采用原裝3D高速級(jí)相機(jī)。高速度，每秒捕獲高達(dá)多條激光輪廓線(xiàn)。高精度，每條激光輪廓線(xiàn)包含高達(dá)36個(gè)高質(zhì)量的3D坐標(biāo)點(diǎn)。

縱撕檢測(cè)在攝像機(jī)調(diào)試模式下可以看到相機(jī)拍攝的畫(huà)面，輸送帶縱撕檢測(cè)系統(tǒng)，軟件只采集圖像畫(huà)面不計(jì)算識(shí)別，工作人員根據(jù)畫(huà)面對(duì)系統(tǒng)故障進(jìn)行排除。各類(lèi)報(bào)警信號(hào)實(shí)時(shí)傳送到輸煤DCS系統(tǒng)（開(kāi)關(guān)量）。數(shù)據(jù)回看功能報(bào)警圖片查看，可以查看軟件自動(dòng)抓取的報(bào)警圖片。停機(jī)圖片查看，可以查看軟件自動(dòng)抓取的停機(jī)圖片。

皮帶工在巡檢過(guò)程中，應(yīng)注意巡視上下層皮帶是否都在正常范圍內(nèi)運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏時(shí)（上層或下層），先用調(diào)偏托輥進(jìn)行調(diào)整，向主值匯報(bào)減少煤量并觀(guān)察落煤點(diǎn)是否在中心線(xiàn)，如落煤點(diǎn)不正，應(yīng)檢查落煤管內(nèi)是否積煤，必要時(shí)停皮帶進(jìn)行清理，經(jīng)過(guò)上述措施跑偏仍調(diào)不過(guò)來(lái)立即向集控室主值匯報(bào)停止上煤，聯(lián)系檢修進(jìn)行處理。

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