AOI 檢測設(shè)備市場在國內(nèi)處于剛起步階段,目前市場上只有20%-30%的SMT 生產(chǎn)線裝配了AOI 檢測設(shè)備,而國際領(lǐng)i先電子制造企業(yè)的SMT 生產(chǎn)線基本都配置了AOI 檢測設(shè)備。即便目前配備了AOI 檢測設(shè)備的電子制造企業(yè)絕大多數(shù)也只在爐后配備一臺進行全檢,而按照國際經(jīng)驗,每條生產(chǎn)線至少要配置三臺AOI 檢測設(shè)備放置在生產(chǎn)線不同測試工位。因此隨著行業(yè)的發(fā)展及AOI 檢測設(shè)備自身具備的優(yōu)勢,未來AOI 檢測設(shè)備的裝備率會越來越高。
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在線AXI 3D X-RAY檢測原理是在組裝好的線路板(PCBA)沿導軌進入機器內(nèi)部后,位于線路板上方的X射線發(fā)射管發(fā)射出的X射線穿過線路板,被置于下方的探測器(一般為攝像機)接收,由于焊點中含有可以大量吸收X射線的鉛,因此與穿過玻璃纖維、銅、硅等其他材料的X射線相比,照射在焊點上的X射線會被大量吸收,在輸出圖像中顯示黑點,從而實現(xiàn)自動可靠的焊點缺陷檢測。
目前看來,相比其他類型的檢測技術(shù),在線X-RAY- 3DX-RAY檢測技術(shù)具備以下特點:
一.是對工藝缺陷的覆蓋率高達97%??蓹z測的缺陷包括虛焊、橋連、立碑、焊料不足、氣孔、器件漏裝、平整度等,尤其是X射線對BGA、CSP等焊點隱藏器件也可以進行檢查;
二.是較高的測試覆蓋度,可以對肉眼和在線檢測不到的地方進行檢測。比如PCBA被判斷故障時,Agilent安捷倫5dx,懷疑是PCB內(nèi)層走線斷裂,X射線可以很快地進行檢查;
三.是檢測的準備時間大大縮短;
四.是能觀察到其他測試手段無法可靠探測到的缺陷,比如虛焊、空氣孔和成像不良等;
五.是對雙面板和多層板只需一次檢測(帶分層功能);
六.是提供相關(guān)測量信息,如焊膏厚度、焊點下的焊錫量等,這些信息可用來對生產(chǎn)工藝過程進行評估。
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