燒結(jié)磚既有一定的強(qiáng)度,又有較好的隔熱、隔聲性能,建材燒結(jié)磚廠家,冬季室內(nèi)墻面不會(huì)出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象,而且價(jià)格低廉。雖然不斷出現(xiàn)各種新的墻體材料,建材燒結(jié)磚批發(fā),但燒結(jié)磚在今后一段時(shí)間內(nèi),仍會(huì)作為一種主要材料用于砌筑工程中。
燒結(jié)磚可用于建筑維護(hù)結(jié)構(gòu),砌筑柱、拱、煙囪、窯身、溝道及根底等,了解這些更簡單我們的選購,下面我們就來了解燒結(jié)磚的抗腐蝕功能:
化學(xué)組成和性質(zhì):一般要求:純度應(yīng)高、雜質(zhì)萬分應(yīng)少,特別是要嚴(yán)格控制有害萬分的含量;燒結(jié)磚與腐蝕物間的化學(xué)反應(yīng)性較低,并具有相同(或附近)的酸性或堿性。
氣孔和氣孔率:顯氣孔是腐蝕物浸透進(jìn)入資料內(nèi)部的捷徑,并能顯著添加腐蝕物與資料間的觸摸面積。如資料顯氣孔率較低,且孔徑極為細(xì)小,則往往能有用阻撓腐蝕物的浸透效果,從而有利于增強(qiáng)其抗化學(xué)腐蝕性。
礦藏組成和顯微安排結(jié)構(gòu):當(dāng)資料中結(jié)晶相含量較高、基質(zhì)中的結(jié)晶礦藏熔點(diǎn)較高、數(shù)量較多、高溫液相量少、粘度大且呈渙散狀況時(shí),則往往表現(xiàn)出杰出的抗化學(xué)腐蝕性。
通過之前了解了燒結(jié)磚的厚度與尺寸,我們能夠明白,現(xiàn)今,建設(shè)工程中使用的墻體材料中,燒結(jié)磚仍占主導(dǎo)地位。雖然燒結(jié)磚存在諸多不足,但由于價(jià)格低廉、工藝簡單、設(shè)計(jì)和施工技術(shù)成熟以及人們的使用慣性等原因,普通粘土磚在今后相當(dāng)長的時(shí)間內(nèi),特別是在農(nóng)村,仍然是主要的墻體材料之一。
建材燒結(jié)磚出現(xiàn)黑印的這種現(xiàn)象是生產(chǎn)廠家困擾很久的問題了,磚一旦出現(xiàn)黑印問題必然會(huì)影響質(zhì)量的問題,更會(huì)影響到銷量問題,我們要想從根本解決這種問題就先要知道導(dǎo)致出現(xiàn)黑印的原因。
1、因?yàn)閺S家在開窯點(diǎn)火的時(shí)候外投煤太多,一般都是堆積在窯底或者窯車上面,導(dǎo)致燒制建材燒結(jié)磚的時(shí)候外投煤沒有被完全地燃燒又或者造成煤灰過多。
2、有時(shí)候建材燒結(jié)磚廠家擺放不正確,致使外投煤與磚坯接觸,在接觸部分發(fā)生碳的沉積作用或是缺氧,燒制成型后就會(huì)出現(xiàn)俗稱“黑頭磚”或“黑腿磚”的建材燒結(jié)磚,主要表現(xiàn)為燒結(jié)磚的表面有波形藍(lán)色或黑色的紋路。
3、使用外投煤的方法不正確,廠家要注意外投煤一定要做到少量勤添,使燃料充分燃燒,加大內(nèi)燃的程度,這樣才可以避免燒結(jié)磚出現(xiàn)黑印現(xiàn)象。
在燒制建材燒結(jié)磚的時(shí)候,只有注意生產(chǎn)過程的全部情況,才能夠避免建材燒結(jié)磚出現(xiàn)黑印現(xiàn)象,從而保證銷量,大家可以根據(jù)文中講解的內(nèi)容,進(jìn)行大體的了解,貴州建材燒結(jié)磚,在以后的操作使用中能更方便自己的使用。
所謂降溫方式,是指燒結(jié)磚燒好后的冷卻速度及其相關(guān)的溫度。根據(jù)冷卻速度快慢的不同,可以采取下列三種降溫的方式。
1、保溫緩冷
根據(jù)窯爐結(jié)構(gòu)和熱容量,建材燒結(jié)磚價(jià)格,可采用少量供熱緩冷,使?fàn)t溫以較慢的速度緩速下降。這種方式適用于大型燒結(jié)磚,結(jié)構(gòu)復(fù)雜、線膨脹系數(shù)大或降溫期有多晶變轉(zhuǎn)變的產(chǎn)品。對(duì)于小型燒結(jié)磚,則沒必要這樣做,以避免能源,拖延生產(chǎn)周期。
2、隨爐冷卻
當(dāng)保溫結(jié)束后,便可切斷電源讓燒結(jié)磚自然冷卻,待降到200度左右時(shí)候,便可以開爐。這樣的操作簡單方便,勞動(dòng)強(qiáng)度低,是一般沒有特殊要求的燒結(jié)磚,特別是小型窯爐生產(chǎn)的燒結(jié)磚常用的方法。對(duì)于大型窯爐來說,熱容量太大,自然散熱過程慢,為了縮短生產(chǎn)周期,必須適當(dāng)?shù)牟扇⊥L(fēng)散熱的措施。
3、淬火急冷
采用這樣的降溫方式是由于燒結(jié)磚的結(jié)構(gòu)和性能等方面的要求。根據(jù)需要和可能,可以采用水中淬火、油中淬火、石棉等無機(jī)粉末淬火、鼓風(fēng)急冷或空氣淬火等方式。
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