涂裝生產(chǎn)流水線的工藝流程
1. 快速低溫烘烤
底涂噴完后,基材即進(jìn)入烘道調(diào)溫至60—70℃,烘烤1—2分鐘,溶劑揮發(fā)達(dá)到90%,涂料樹脂產(chǎn)生交聯(lián)反應(yīng),寧波靜電噴塑流水線,漆膜硬化。
2. 面漆
底涂經(jīng)快速低溫烘烤后,漆膜硬化,此時(shí)基材進(jìn)入面漆噴房對(duì)其噴涂面漆。噴涂的方式與底涂相同。
3. 面漆烘烤
面漆烘烤相應(yīng)要求烘烤時(shí)間延長(zhǎng)至3分鐘,使漆膜有一個(gè)流平過程,而且烘道溫度要均勻,使溶劑均勻揮發(fā)。
4. 冷卻下線
由于面涂層烘烤時(shí)間較長(zhǎng),表面有一定溫度,漆膜表面過軟,因此設(shè)立冷卻段,采用大流量通風(fēng),帶走表面溫度,使漆膜層盡快冷卻硬化,便于下線包裝。冷卻后的產(chǎn)品由輸送鏈送至下料區(qū),包裝下線。
除油的方法很多,有化學(xué)除油、電化學(xué)除油、超聲波除油等。在涂裝業(yè)中,以化學(xué)除油為常見?;瘜W(xué)除油通常采用、碳酸鈉之類的堿性溶液,使之與其表面油脂產(chǎn)生皂化或乳化反應(yīng),而將油污去除。為了使油脂容易從金屬表面剝離,減少除油過程中的泡沫,除油液中還添加表面活性劑、消泡劑等。此外,具有綜合功能的除油液也時(shí)有所見,例如呈酸性的除油、除銹二合一藥液,基本為中性的除油、表面調(diào)整、磷化三合一藥液等。
作為干燥固化工藝來說,一般有熱風(fēng)循環(huán)式和輻射加熱式。在五六十年代主要用蒸汽或電加熱器作熱源來干燥固化,從60年開始出現(xiàn)紅外線干燥,70年代出現(xiàn)遠(yuǎn)紅外干燥和微波干燥,1994年出現(xiàn)了高紅外快速加熱技術(shù)。隨著對(duì)干燥溫度的控制要求和溫度控制均勻性的要求,出現(xiàn)了在爐內(nèi)進(jìn)行熱風(fēng)循環(huán),80年代后期出現(xiàn)了燃油(氣)熱風(fēng)循環(huán)的干燥爐(固化爐),而且燃油(氣)熱風(fēng)干燥(固化)的應(yīng)用漸趨廣泛;一般來說,全自動(dòng)靜電噴塑流水線,目前國(guó)內(nèi)采用電加熱熱風(fēng)干燥爐較多,但用電作為烘烤熱源往往不是一種經(jīng)濟(jì)的方法,特別是增容費(fèi)的負(fù)擔(dān),使建設(shè)投資增大;但電加熱的設(shè)計(jì)與運(yùn)行管理較簡(jiǎn)便,操作比較方便,靜電噴塑流水線出售,所以在較小的干燥爐中應(yīng)用仍然較多。采用燃油(氣)加熱取代電烘烤的方法是一項(xiàng)重大節(jié)能技術(shù),隨著國(guó)內(nèi)工業(yè)發(fā)展,燃油(氣)的供應(yīng)已基本解決或便于解決,如額定供熱每小時(shí)達(dá)到幾十萬(wàn)至上百萬(wàn)大卡的大型干燥爐設(shè)計(jì)中,用電加熱與用燃油加熱的干燥爐運(yùn)行成本相差達(dá)3-5倍,故在涂裝生產(chǎn)線設(shè)計(jì)中,可以加以推廣應(yīng)用。
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