當焊縫較短時,尤其要注意,因為生產人員經常重視生產而忽視質量,由于焊縫較短,焊完一道后,溫度還較高,這就需要檢驗人員實時監(jiān)督,以防溫度過高,焊接墊片,又繼續(xù)焊接。多層焊時每層焊道的焊接方向要一致,各層的焊接方向可以相反,焊道的接頭應互相錯開,錯開距離不小于30mm。
除打底層厚度4~6mm外,其余每層厚度控制在3~4mm。建議焊縫寬度,平焊縫≤16mm,其它位置≤25mm。焊接完畢,應立即檢查焊縫外觀質量,對表面成形不符合要求的焊縫,在保證層間溫度≥100℃的前提下,立即進行修補,焊接墊片生產廠家,修補長度不得小于50mm。
陶瓷襯墊在焊接工藝中的運用特點
金屬結構截面大多為異性結構,箱型結構在大跨度梁中運用較多,由于其結構特點決定了制作工序一般為在工廠分段預制,在施工現場進行組裝,對焊縫質量要求高,而制作安裝過程中操作空間受限,焊接難度大、勞動強度高。單面焊雙面成型技術可提高工作效率,減輕工人勞動強度,過去我們采用鋼墊板進行雙面成型,現在推廣的陶瓷襯墊單面焊雙面成型材料得到了廣泛的運用,不但可以保證焊接質量,而且可以降低焊接成本,能夠替代鋼襯墊。
陶瓷襯墊焊接工藝介紹
陶瓷襯墊是目前應用較為廣泛的單面焊襯墊材料,尤其是在長直焊縫的焊接使用中。陶瓷襯墊焊接工藝是一種在焊縫背面裝
配陶瓷襯墊,可焊接墊片,在焊縫正面焊接,焊接墊片批發(fā),終實現單面焊接雙面成型的焊接工藝,能夠很好的保證焊縫的熔透性,同時避免燒穿、下塌等缺陷。
環(huán)形焊縫坡口設計及清理要求
本文所介紹的環(huán)形對接焊縫為某伸臂筒體蓋板對接焊縫,該焊縫為兩 12mm 厚蓋板對接,坡口角度要求為 60°,鈍邊為 2mm,
對接處間隙為 1mm。在施焊前,使用磨光機、拋光球、毛刷對焊縫坡口及其邊緣 25mm 范圍的水、油污、油漆、灰塵等進行清理,直至露出金屬光澤。
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