如何燒結(jié)多孔磚的使用壽命是很多建筑施工隊伍比較關(guān)心的一個問題,該磚的使用狀況與窯皮、磚的砌筑質(zhì)量等因素有關(guān),因此,我們要想延長磚的使用壽命,可以從以下幾方面著手:
1.把握好燒結(jié)多孔磚的砌筑質(zhì)量:
(1)火泥的配比和稀稠要適宜:具體的檢測方法一是火泥鋪到磚上容易攤開、且不能流淌;二是在一塊磚上攤上火泥,壓上另一塊磚稍有揉動,然后提起上面的磚,磚縫不能大于1.5密碼,檢查磚的下面,行間不能有起臺、包邊現(xiàn)象。
(2)磚的大端要緊貼磚體,兩者之間不墊有火泥和其他雜物。
(3)頂緊頂杠:在砌筑圓周的一半時,要用頂杠把磚頂緊,轉(zhuǎn)窯砌另半周,這時頂杠一定要頂緊。
2.掛好并維護好窯皮:
(1)對窯爐操作人員進行培訓(xùn)和指導(dǎo),明確指出無論任何狀況下,掛好并維護好窯皮是操作人員的主要職責。
(2)噴煤管合理定位和控制火焰形狀:噴煤管的定位以稍微偏斜偏下為佳,承德燒結(jié)多孔磚,內(nèi)流風比例要根據(jù)窯內(nèi)狀況和火焰形狀進行調(diào)整,燒結(jié)多孔磚價格,并盡量避免短眼急燒,決不允許火焰沖刷窯皮。
(3)改善工藝狀況,抑制“堆雪人”和結(jié)前邊圈。
我們在燒制燒結(jié)多孔磚時要做好上述兩點,在砌筑時要把握好砌筑質(zhì)量,在窯運行期間要維護好窯皮,這樣可以有效延長磚的使用壽命。
按有關(guān)規(guī)定,窯體的脫水溫度應(yīng)保持在120~140℃,由于烘窯時僅使用排煙系統(tǒng),窯內(nèi)上下溫差可達60~80℃,因此,烘烤段窯內(nèi)上部溫度必須達到180℃以上,燒結(jié)多孔磚出售,如此方可使窯體水份排出。
測定并監(jiān)測烘燒段窯內(nèi)上部的溫度,每小時記錄一次,確保與規(guī)定的烘窯溫度一致。利用改變?nèi)剂嫌昧亢团艧燂L機抽力大小來控制烘窯升溫速度和保溫時間,不允許大幅度加快升溫,如烘窯溫度已遠高于規(guī)定溫度,必須立即保溫,不允許采取強制降溫措施。 在烘窯過程中,按時記錄窯溫,密切觀察砌體有無異常變化。
如何保證多孔磚質(zhì)量,如何讓客戶及消費者用的放心?
通過建立質(zhì)量管理組織,強化工作職責達到商品質(zhì)量合格、更佳。
質(zhì)量體系工作職責:
(一)結(jié)合磚廠實際情況制訂各項質(zhì)量管理制度,主要有:質(zhì)量管理實施細則;生產(chǎn)流程控制圖表;原材料、半成品的技術(shù)指標要求;質(zhì)量管理崗位責任制;儀器設(shè)備管理、維修制度、設(shè)備維修質(zhì)量驗收標準;業(yè)務(wù)培訓(xùn)、考核制度;技術(shù)檔案、資料、報表管理及上報制度;產(chǎn)品出廠合格證制度;訪問用戶制度;質(zhì)量事故分析、處理、報告制度。參與制訂質(zhì)量責任制及考核辦法,評價各工序的產(chǎn)品質(zhì)量,行使質(zhì)量否決權(quán)。
(二)對原材料、半成品、成品進行檢驗,及時提供準確可靠的檢驗數(shù)據(jù)。
(三)根據(jù)產(chǎn)品標準的要求,結(jié)合生產(chǎn)工藝特點,燒結(jié)多孔磚磚廠,制訂原材料、半成品的技術(shù)條件和質(zhì)量管理實施細則,對生產(chǎn)過程進行監(jiān)控和管理;應(yīng)用數(shù)理統(tǒng)計等科學(xué)方法掌握質(zhì)量波動規(guī)律,不斷提高預(yù)見性和防范能力,使生產(chǎn)全過程處于受控狀態(tài)。
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