3、攪拌機(jī),頂插式,攪拌容器,臥式圓筒式,典型圖例,見圖,其特點(diǎn)是:可插入多個攪拌機(jī)。
4、攪拌機(jī),頂插式,攪拌容器,矩形或方釜,典型圖例,見圖,其特點(diǎn)是:在無壓力的混凝土槽中有應(yīng)用,如水處理槽、磷酸儲槽、地槽等,這種形式可以插入多個攪拌機(jī)。
5、攪拌機(jī),底插式9底伸式),攪拌容器,立式圓筒式,典型圖例,見圖,其特點(diǎn)是:攪拌軸比較短,若與頂插式配合可實(shí)現(xiàn)雙速攪拌,但這種形式的密封困難,更換密封時必須有應(yīng)急密封,目前這種形式應(yīng)用較少。
攪拌罐的表面意味著材料被攪拌、混合、混合和均質(zhì)化。不銹鋼攪拌罐的設(shè)計結(jié)構(gòu)和配置可以根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化和人性化。 攪拌過程中可實(shí)現(xiàn)進(jìn)料控制、出料控制、攪拌控制等手動和自動控制。
混合罐也稱為混合罐和配料罐。 廣泛應(yīng)用于涂料、、建材、化工、顏料、樹脂、食品、科研等行業(yè) 設(shè)備可根據(jù)用戶產(chǎn)品的工藝要求,由碳鋼、不銹鋼等材料制成,并配有加熱和冷卻裝置,以滿足不同的工藝和生產(chǎn)要求。 加熱形式包括夾套電加熱、盤管加熱、蒸汽加熱等。
攪拌罐由攪拌罐本體、上下封頭、攪拌器、支架、傳動裝置、軸封裝置等組成,加熱裝置或冷卻裝置可根據(jù)工藝要求配置
選擇用于混合罐、混合罐蓋、混合器、軸封等的材料??筛鶕?jù)不同的工藝要求由碳鋼或不銹鋼制成。
混合罐體和混合罐蓋可以通過法蘭密封或焊接連接。 混合罐體和混合罐蓋可根據(jù)工藝要求設(shè)置進(jìn)料、出料、觀察、測溫、壓力測量、蒸汽分餾、安全出料空等工藝管孔
攪拌箱蓋上部設(shè)有傳動裝置(電機(jī)或減速器),攪拌箱內(nèi)的攪拌器由傳動軸驅(qū)動
軸封裝置可采用機(jī)械密封或填料、迷宮式密封等形式(根據(jù)用戶需要確定)
由于用戶的生產(chǎn)工藝要求不同,混合器可以配置成多種形式,如漿型、錨型、框架型、螺旋式等。
混合罐的使用和維護(hù)
1。攪拌罐應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品銘牌上標(biāo)明的工作壓力和溫度操作和使用,以免造成危險。
2。嚴(yán)格遵守產(chǎn)品說明書中關(guān)于冷卻、噴油等方面的規(guī)定,并妥善維護(hù)和保養(yǎng)設(shè)備。
3。大多數(shù)普通攪拌罐為常壓設(shè)備,應(yīng)按照常壓設(shè)備的操作程序操作。
4。針對乳制品、制藥企業(yè)等對衛(wèi)生要求較高的未使用生產(chǎn)工藝,應(yīng)嚴(yán)格注意攪拌罐和配料罐的清洗和日常維護(hù)。 清潔和維護(hù)可視設(shè)備的說明
混合罐中設(shè)備的安裝和調(diào)試
1。請檢查設(shè)備在運(yùn)輸過程中是否有嚴(yán)重?fù)p壞和變形,設(shè)備緊固件是否松動等。
2。請使用預(yù)埋地腳螺栓在牢固的基礎(chǔ)上水平安裝設(shè)備。
攪拌設(shè)備中電動機(jī)輸出的動力是通過攪拌軸傳遞給攪拌器的,因此攪拌軸必須有足夠
強(qiáng)度,同時,攪拌軸既要與攪拌器連接,濃漿槽攪拌器生產(chǎn),又要穿過軸封裝置以及軸承、聯(lián)軸器等零件,所以
攪拌軸還應(yīng)有合理的結(jié)構(gòu)、較高的加工精度和配合公差,
擋板,為了消除攪拌容器內(nèi)液體的打旋現(xiàn)象,使被攪物料能夠上下軸向流動,形成全釜的均混合,通常需要在攪拌容器內(nèi)加入若干塊擋板。擋板數(shù)一般在2~6塊之間,視具體情況面
定,加入擋板后,攪拌功耗將明顯增加,且隨著擋板數(shù)的增加而增加;但在滿足全擋板條件
后,再增加擋板數(shù),攪拌功耗將不再增加,通常,擋板寬度約為容器內(nèi)直徑的112-10
在固體懸浮操作時,還可在釜底上安裝底擋板,以促進(jìn)固體的懸浮。攪拌容器中的傳熱盤管
也可部分以至全部代替擋板:當(dāng)裝有垂直換熱管后,一般也可不再設(shè)置擋板。
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