金屬表面處理工藝有幾種
大致有以下幾種:
1、金屬表面淬火(表面熱處理)
2、化學(xué)表面熱處理,包括:滲碳、滲氮、碳氮共滲等
3、表面變形強化:使剛健在常溫下發(fā)生塑性變形的一種表面強化工藝,合肥鍍錫,包括:噴丸、滾壓等
4、表面覆層強化,包括:金屬噴涂、金屬鍍層、金屬碳化物覆層、非金屬覆層
5、氧化(發(fā)藍(lán))
6、磷化
至于工藝步驟的確是太多了,鍍錫價格,電鍍有掛鍍和滾鍍、油漆涂層分類更多,有刷涂、浸漆、烤漆、電泳、靜電噴涂等,不同的要求,工藝方法區(qū)別也大
電鍍的主要用途是什么?
1、 提高金屬制品或者零件的耐蝕性能。例如鋼鐵制品或者零件表面鍍鋅。
2、 提高金屬制品的防護-裝飾性能。例如鋼鐵制品表面鍍銅、鍍鎳鍍鉻等。
3、 修復(fù)金屬零件尺寸。例如軸、齒輪等重要機械零件使用后磨損,可采用鍍鐵、鍍鉻等禍福其尺寸。
4、 電鍍還可賦予某種制品或零件某種特殊的功能。例如鍍硬鉻可提高其耐磨性能等。
電鍍鉛錫合金的組分不同,用途也不同。例如含錫量5%~l0%的合金用于減摩鍍層,含錫量15%~25%的合金用于潤滑和助焊鍍層,含錫量45%~55%的合金用于防海水腐蝕或代鎘鍍層,含錫量高于55%的合金常鍍于鋼、銅及鋁面上作釬焊鍍層?,F(xiàn)在,由于對電子產(chǎn)品中用鉛量的限制,用于焊接的錫合金已經(jīng)不用鉛而用錫與銀、銅、鉍等的合金鍍層。
電鍍前處理的重要性
電鍍的前處理在電鍍生產(chǎn)線上是電鍍工藝中非常關(guān)鍵的一步,鍍錫加工,基體材料表面處理的好壞直接影響鍍層的質(zhì)量,因此應(yīng)對電鍍前處理相當(dāng)?shù)闹匾暋?/p>
本文介紹表面狀態(tài)影響鍍層質(zhì)量的各種因素,金屬鍍錫,闡述電鍍生產(chǎn)線上電鍍前處理的各種基本方法。
鍍件的鍍前處理是決定電鍍質(zhì)量的重要因素之一。在實際生產(chǎn)中,電鍍故障率80%以上出在前處理工序,所以電鍍前處理效果的好壞就顯得尤為重要,鍍錫加工廠家,下面具體介紹基體的表面狀態(tài)對鍍層結(jié)構(gòu)和結(jié)合力的影響。
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