噴霧干燥機(jī)使用前后的工作
開動噴霧干燥機(jī)前應(yīng)進(jìn)行必要的準(zhǔn)備工作。
首先檢查各個裝置的軸承和密封部分連接處有無松動,各個機(jī)械部件的潤滑油狀況以及各個水、風(fēng)、漿管閥口等是否處于所需位置。然后接通電源檢查電壓和儀表是否正常,后檢查料漿攪拌桶內(nèi)1料漿的量以及濃度等情況,若出現(xiàn)問題應(yīng)及時排除。
隨后依次開啟送風(fēng)機(jī)、抽風(fēng)機(jī),接著打開加熱開關(guān)開始升溫。當(dāng)出料口溫度達(dá)到設(shè)定溫度時(一般為130℃左右),啟動料泵和除塵系統(tǒng)。當(dāng)泵壓達(dá)到2MPa后,打開噴開始造粒。噴霧干燥機(jī)運(yùn)行后,應(yīng)及時觀察霧化情況及料泵工作狀況,若出現(xiàn)堵現(xiàn)象需立即清洗或更換噴嘴。
氣流噴霧干燥機(jī)市場領(lǐng)域體現(xiàn):在與熱空氣的接觸中,水分迅速汽化,低壓噴霧干燥機(jī),即得到干燥產(chǎn)品,液體高著此螺旋線自圓盤上拋出后,冷噴造粒機(jī),就分散成很微小的液滴以平均速度沿著圓盤切徑方向運(yùn)動,同時液滴又受到地心吸力而下落,由于噴灑出的微粒大小不同。氣流噴霧干燥機(jī)可以在較大范圍內(nèi)改變操作條件以控制產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo),如粒度分布、濕含量、 生物活性、溶解性、色、香、味等,具傳熱快、水分蒸發(fā)迅速、干燥時間短的特點,且制品質(zhì)量好,質(zhì)地松脆,溶解性能也好,能改善某些制劑的溶出速率,適用于熱敏性,此外,上出風(fēng)壓力噴霧干燥機(jī),噴霧干燥還可用于制備微囊。氣流噴霧干燥機(jī)利用壓縮空氣或水蒸氣使料液霧化,通過機(jī)械作用,將需干燥的物料,分散成很細(xì)的像霧一樣的微粒,(增大水分蒸發(fā)面積,加速干燥過程)與熱空氣接觸,在瞬間將大部分水分除去,使物料中的固體物質(zhì)干燥成粉末。
噴霧干燥機(jī)的分類方法許多,按氣液流向可分為并流式、逆流式和混流式;按霧1化器的安置方式可分為上噴下式、下噴上式;按霧化1器的布局可分為離心式、壓力式和睦流式;按加熱氣體是否循環(huán)可分為開放式、部門循環(huán)式和密閉式。
為了滿足市場需要,提高產(chǎn)品溶解性、沖調(diào)性和包裝性能。有的噴霧干燥設(shè)備增加了造粒的設(shè)備,但它會增加制品的熱變性和芳香物質(zhì)的損失,噴霧干燥設(shè)備有效地解決了干燥塔、分離室和冷卻室的一體化問題。在噴霧干燥的降速干燥階段,隨著水分的降低,粉末的溫度上升。以乳品為例,干燥塔下部的干燥空氣溫度為90~100℃時,粉末的溫度為60℃左右,為防止熱變性,噴霧干燥機(jī),希望干燥終了時迅速冷卻。對此MD型噴霧干燥機(jī)在干燥塔的下部安裝了流動冷卻室,這個系統(tǒng)有旋風(fēng)分離的微粉末,用空氣輸送到分離室下部的流動冷卻室,和在分離室被重力分離出的粉末一起冷卻到30℃左右,然后排出,其結(jié)果對熱變性有很好的控制作用。
噴霧干燥機(jī)的特點及使用性
噴霧干燥機(jī)是將溶液、乳濁液、懸濁液和漿料在熱風(fēng)中噴霧成小的液滴,在它下落的過程中,水分被蒸發(fā)而成為粉末狀或顆粒狀的產(chǎn)品,它具有以下幾個顯著的特點:(1)料液經(jīng)噴霧后表面積大大增加, 使干燥速度十分迅速;(2)操作控制方便,生產(chǎn)過程簡化;(3)防止發(fā)生公害,改善生產(chǎn)環(huán)境;(4)適應(yīng)于連續(xù)化大規(guī)模生產(chǎn)。
正是帶式干燥機(jī)具有以上的優(yōu)點,所以我們把它用到煙氣處理系統(tǒng)上是再合適不過了。將預(yù)先漿化的吸收劑通過霧1化器霧化噴入干燥塔內(nèi),很大的霧化表面積的吸收劑與煙氣充分混合,發(fā)生化學(xué)反應(yīng)和傳 熱過程,酸性氧化物與堿性物質(zhì)作用生成穩(wěn)定的硫酸鹽,生成的產(chǎn)物以干態(tài)部分回收,部分送入除塵器,以達(dá)到除塵和脫硫的目的。該種方法與其它的方法相比占地面積小、運(yùn)行費(fèi)用低、不產(chǎn)生腐蝕、 克服了二次污染問題,進(jìn)一步提高了處理效率。由于它增大的表面積使氧化物充分反應(yīng)大大節(jié)省了石灰的用量,尤其難得可貴的是對重金屬Hg、Cd、Pb的去除作用,這對垃圾焚燒很重要,因此噴霧干燥 在未來的煙氣處理中具有廣闊的發(fā)展前景。
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