軸加工工藝都有哪些選擇要求?
1、軸毛坯的選擇
對(duì)于自鎖螺母光軸或軸段直徑變化不大的軸、不太重要的軸,可選用軋材圓棒做軸的毛坯,kn95滾刀軸,有條件的可直接用冷拔圓鋼;對(duì)于重要的軸受載、受載較大的軸、直徑變化較大的階梯軸,一般采用鍛柸;對(duì)于形狀復(fù)雜的軸可用鑄造毛坯。
2、根據(jù)使用條件選用軸的材質(zhì)
多數(shù)軸即承受轉(zhuǎn)矩又承受彎矩,多處于變應(yīng)力條件下工作,因此軸的材料應(yīng)具有較好的強(qiáng)度和韌性,用于滑動(dòng)軸承時(shí),還要具有較好的耐磨性。其中碳素結(jié)構(gòu)鋼使用廣泛,45鋼較為常用,調(diào)質(zhì)后具有優(yōu)良的綜合力學(xué)性能。不太重要的軸也可用Q235、Q275等普通碳素結(jié)構(gòu)鋼。高速、重載的軸、受力較大而要求尺寸小的軸以及有特殊要求的軸,要用合金結(jié)構(gòu)鋼,如鉻鋼,鉻鎳鋼、硅錳鋼等。合金鋼對(duì)應(yīng)力集中敏感性小,在機(jī)械行業(yè)應(yīng)用日趨增多。
3、熱處理和表面處理工藝提高材料的力學(xué)性能
冷作硬化是一種機(jī)械表面處理工藝,也可以用來改善軸的表面質(zhì)量,提高疲勞強(qiáng)度,其方法有噴丸和滾壓等。噴丸表面產(chǎn)生薄層塑性變形,并大大降低表面粗糙度,齒軸加工廠,硬化表層,也能消除微裂紋,使表面產(chǎn)生殘余壓縮應(yīng)力。
齒輪軸傳統(tǒng)的加工方法
齒輪軸加工利用普通車床、銑床等,齒軸,依靠技師進(jìn)行手工操作,生產(chǎn)率低,耗時(shí)長,精度低。普通車床是能對(duì)軸、盤、環(huán)等多種類型工件進(jìn)行多種工序加工的臥式車床,常用于加工工件的內(nèi)外回轉(zhuǎn)表面、端面和各種內(nèi)外螺紋,采用相應(yīng)的刀具和附件,還可進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔、攻絲和滾花等。普通車床是車床中應(yīng)用比較廣泛的一種,約占車床類總數(shù)的65%,因其主軸以水平方式放置故稱為臥式車床。
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減速器中齒輪及齒輪軸
是重要的傳動(dòng)零件,工作時(shí)承受彎矩和扭矩,要求較好的綜合力學(xué)性能,輪齒部分承受較大的彎曲應(yīng)力、接觸應(yīng)力和摩擦,要求較高的強(qiáng)度、韌性和耐磨性。齒輪及齒輪軸的材料一般為45鋼或者低、中合金鋼,具有較高的強(qiáng)度及較好的塑韌性。因此,一般采用鍛壓的方法實(shí)現(xiàn)這些零件的成形過程。 其鍛造工藝設(shè)計(jì)包括:選擇鍛造方案,齒軸價(jià)格,繪制鍛件圖,計(jì)算坯料的尺寸與質(zhì)量,確定鍛造工序,選擇鍛造設(shè)備和工具,確定鍛造溫度范圍以及制定加熱、冷卻熱處理規(guī)范等。
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