工業(yè)制造領(lǐng)域歷經(jīng)長期的發(fā)展,關(guān)于鑄造零件的檢測方法較為豐富,但相較于傳統(tǒng)檢測技術(shù)而言,x-ray檢測不僅具有時代優(yōu)勢,更具有準(zhǔn)確、便捷、低成本等特點,使其成為當(dāng)前檢測方法中的首要選擇,主要源于在傳統(tǒng)的檢測技術(shù)中,雖然擁有超聲波、渦流檢測等技術(shù),但從本質(zhì)上而言,傳統(tǒng)檢測技術(shù)更趨向于表象的檢測對于鑄造零件內(nèi)部檢測而言,缺乏技術(shù)優(yōu)勢,難以保證檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性。而x-ray檢測不僅實現(xiàn)了全i方位的檢測,更能夠及時的生成檢測詳細(xì)信息,為技術(shù)檢測人員的判斷提供完成的依據(jù)。
常用的無損檢測方法:渦流檢測(ECT)、射線照相檢驗(RT)、超聲檢測(UT)、磁粉檢測(MT)和液體滲透檢測(PT)五種。其他無損檢測方法:聲發(fā)射檢測(AE)、熱像/紅外(TIR)、泄漏試驗(LT)、交流場測量技術(shù)(ACFMT)、漏磁檢驗(MFL)、遠(yuǎn)場測試檢測方法(RFT)、超聲波衍射時差法(TOFD)等。
一般針對飛機檢測采用的是高頻渦流檢測技術(shù),簡稱HFEC,Vitrox偉特V810,頻率在200KH-6MH之間,為提高表面檢測靈敏度,采用屏蔽式筆式探頭。另外還有工業(yè)CT斷層掃描檢測和超聲檢測技術(shù)也是重要的無損檢測手段。
隨著我國工業(yè)4.0時代的到來,工業(yè)制造也面臨著不斷的變革,其主要特征表現(xiàn)為產(chǎn)業(yè)的融合、技術(shù)的更新和理念的邁進(jìn)等,實現(xiàn)了我國戰(zhàn)略層面的既定目標(biāo)。隨之而來的是制造工藝的提升,尤其是零件鑄造工藝,由起初的粗狂生產(chǎn)逐步向精細(xì)化發(fā)展。而零件鑄造工藝發(fā)展的同時也帶動著檢測技術(shù)的升級。x-ray檢測法是近年來熱門的檢測方法,它一改傳統(tǒng)檢測中事后檢測的尷尬局面,使零件在鑄造過程中便得到檢測,大大降低了生產(chǎn)風(fēng)險和檢測成本,成為了鑄造零件檢測中的破冰之法。因此,對于x-ray檢測法的應(yīng)用將極大的促進(jìn)我國工業(yè)的發(fā)展,并為未來鑄造零件品質(zhì)及生產(chǎn)工藝的提升奠定基礎(chǔ)。
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