目前,O形橡膠密封圈的制作方法還是主要用過o型圈裝配機器模壓法生產(chǎn)為主,其中模壓制品的硫化方法主要有平板模壓、傳遞模壓和注射模壓三種。平板模壓法歷史悠久。傳遞模壓約在20世紀(jì)50年代前后開始使用,o型圈裝配機器而往射模壓則自60年代起逐步由塑料工業(yè)進人橡膠工業(yè)。當(dāng)前發(fā)展趨勢是逐步發(fā)展注壓法,o型圈裝配機器但由于各自適應(yīng)的范圍不同。三者共存并獲得發(fā)展仍是現(xiàn)實。O形密封圈按其特點仍以平板模壓為主要成型方法
手工安裝O形圈(O型橡膠密封圈):
1.使用無銳邊的工具;
2.保證O形圈(O型橡膠密封圈)不扭曲,o型圈裝配機器不得過量拉伸O形圈(O型橡膠密封圈);
3.盡量使用輔助工具安裝O形圈(O型橡膠密封圈),并保證正確定位;
4.對于用密封條粘接成的O形圈(O型橡膠密封圈),o型圈裝配機器不得在連接處拉伸。
安裝螺絲、o型圈裝配機器花鍵等
1.當(dāng)O形圈(O型橡膠密封圈)拉伸后,要通過螺絲、花鍵、鍵槽等時,必須使用安裝心軸。o型圈裝配機器該心軸可以用較軟、光滑的金屬或塑料制成,不得有毛刺或銳邊。
2.安裝壓緊螺絲時,應(yīng)對稱旋緊螺絲,不得按方向順序旋緊
O形圈材料的壓縮變形率與溫度有關(guān)。當(dāng)變形率在40%或更大時,o型圈裝配機器即會出現(xiàn)泄漏,所以幾種膠料的耐熱性界限為:70℃,三元乙丙橡膠100℃,氟橡膠140℃。因此各國對O形圈的變形作了規(guī)定。中準(zhǔn)橡膠材料的O形圈在不同溫度下的尺寸變化見表。同一材料的O形圈,在同一溫度下,截面直徑大的O形圈壓縮變形率較低。o型圈裝配機器在油中的情況就不同了。由于此時O形圈不與氧氣接觸,般發(fā)生在動密封狀態(tài)。o型圈裝配機器O形圈如果裝配的妥善,并且使用條件適當(dāng),一般不大容易在往復(fù)運動狀態(tài)下產(chǎn)生滾動或扭曲,因為O形圈與溝槽的接觸面積大于在滑動表面上的摩擦接觸面積o型圈裝配機器,而且O形圈本身的抗拒能力原來就能阻止扭曲。o型圈裝配機器摩擦力的分布也趨向保持O形圈在其溝槽中靜止不動,因為靜摩擦大于滑動摩擦,而且溝槽表面的粗糙度一般不如滑動表面的粗糙度。
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