焊接設(shè)備及工藝參數(shù)
本文所使用的焊接設(shè)備及工藝參數(shù)見表 1。其中層打底焊縫的厚度控制在 2-3mm,此外由于母材是高強(qiáng)鋼,焊接時(shí)
必須進(jìn)行適當(dāng)預(yù)熱,預(yù)熱溫度 75-100℃,預(yù)熱后清除焊縫周圍 25mm 范圍內(nèi)產(chǎn)生的積碳。
焊接順序
手工打底焊接在鏈?zhǔn)椒D(zhuǎn)機(jī)上進(jìn)行焊接,通過鏈?zhǔn)椒D(zhuǎn)機(jī)將伸臂筒體調(diào)整至水平或者船型位置再進(jìn)行焊接,焊接墊片,焊接時(shí)由中間
向兩端進(jìn)行焊接,避免筒體焊接后產(chǎn)生扭曲變形及菱形等問題。
自動(dòng)化機(jī)械手焊接
手工打底后在環(huán)焊縫焊接工作站進(jìn)行填充及蓋面焊接,填充及蓋面焊接時(shí)要進(jìn)行層間清理及保溫,可焊接墊片,保證層間溫度,同時(shí)不
同層道焊縫起收弧位置錯(cuò)開 20-30mm,避免搭接重疊處在同一位置。
焊前準(zhǔn)備
將兩塊5083鋁合金試板(試板尺寸350mm×150mm×8mm)組對(duì)固定,坡口型式及尺寸參照《GB/T985-鋁合金坡口》進(jìn)行加工,詳見圖2。接著用不銹鋼絲刷將裝配好的試板的坡口面及坡口正反面兩側(cè)30mm范圍內(nèi)的氧化膜認(rèn)真清除干凈,直到露出金屬光澤為止。后,將陶瓷襯墊塊左右兩側(cè)鋁箔膠粘帶上防固粘紙撕掉,襯墊中心線對(duì)準(zhǔn)焊縫中心線,陶質(zhì)焊接墊片,把襯墊貼緊在坡口反面。
提高和保證克令吊基座系統(tǒng)的焊接質(zhì)量是船舶建造中的關(guān)鍵問題。對(duì)克令吊基座 DH36 厚板焊接性能進(jìn)行試驗(yàn)研究,焊接墊片生產(chǎn)廠家,
采用陶瓷襯墊焊接新工藝,避免了清根帶來的不利影響。著重解決船用高強(qiáng)度厚板焊接根部未焊透及裝配間隙難以
控制的問題。接頭拉伸彎曲試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)和硬度試驗(yàn)結(jié)果均為合格,這對(duì)于高強(qiáng)度鋼材厚板焊接具有較好的借鑒作用。
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濰坊吉聯(lián)焊接襯墊廠
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