陶瓷焊接襯墊熔池周?chē)怯山饘俸阁w和襯墊所組合成的一個(gè)模體.因?yàn)樘召|(zhì)襯墊與母材金屬的導(dǎo)熱能力相差很大,熔池的散熱處于極不均勻的狀態(tài),焊接襯板批發(fā),熔池兩邊散熱迅速,底端散熱慢,在正常情況下焊接時(shí),伴隨著電弧的移動(dòng),熔池冷卻開(kāi)始結(jié)晶,熔池上端受電弧的加熱作用溫度高于底端,熔池液態(tài)金屬的結(jié)晶是自下而上結(jié)晶,與鋼板上堆焊相比,其熔池的結(jié)晶方向更會(huì)直于焊縫中間線。因此,耐磨陶瓷焊接襯板,用這樣的方法可提高焊接產(chǎn)品質(zhì)量。
焊縫檢驗(yàn)
將兩塊焊完的5083鋁合金試板焊縫表面清除干凈,再根據(jù)中國(guó)船級(jí)社《材料與焊接規(guī)范》要求對(duì)焊縫進(jìn)行相關(guān)檢驗(yàn)。
焊縫外觀檢驗(yàn)
兩塊鋁合金焊接試板焊縫表面成形均勻、并平滑地向母材過(guò)渡,無(wú)裂紋、焊瘤和咬邊等缺陷,外觀質(zhì)量符合船級(jí)社《材料與焊接規(guī)范》要求。
焊縫內(nèi)在質(zhì)量檢驗(yàn)
根據(jù)中國(guó)船級(jí)社《材料與焊接規(guī)范》有關(guān)要求,焊后對(duì)2塊5083鋁合金焊接試板進(jìn)行內(nèi)在質(zhì)量檢驗(yàn)。
燃弧點(diǎn)位置
采用單面焊時(shí),燃弧的位置十分重要,如圖3所示。由于進(jìn)行CO2單面焊時(shí),電弧的電流密度較大,在熔池前端的母材上形成半圓孔,隨著電弧的前進(jìn),熔化金屬不斷填滿此半圓孔。操作時(shí)必須使燃弧點(diǎn)處于熔池中心,焊接襯板,如果燃弧點(diǎn)太靠前,如圖3中B點(diǎn)的位置,則會(huì)使鐵水過(guò)早前淌,使熔寬減小,嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致兩底邊未熔合。若燃弧點(diǎn)太靠后,焊接襯板生產(chǎn)廠家,如圖3中A點(diǎn),使鐵水前淌過(guò)緩,會(huì)增加熔寬,焊縫下垂過(guò)多,且容易使焊縫正面形成中間高、兩邊低的形式,這樣在上面一層焊接時(shí)會(huì)導(dǎo)致兩邊夾渣。正常的打底焊成形應(yīng)是焊縫反面適當(dāng),焊縫正面為中間低,兩邊成弧狀過(guò)渡。
焊絲的角度
單面平焊時(shí)可以采用左焊法,也可以采用右焊法,右焊法時(shí)熔敷金屬的厚度較薄,反面成型較美觀,但焊強(qiáng)會(huì)擋住操作者的視線,影響對(duì)熔池前端的觀察。采用左焊法時(shí),焊接速度要比右焊法慢,操作者能較好的看到熔池的前方。
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