達克羅發(fā)源于美國的大洋公司。 20 世紀 70 年代日本的 NDS 公司從美國的 MCII 公司買斷了在亞太地區(qū)的達克羅技術(shù)使用權(quán),并迅速在其國內(nèi)發(fā)展了百余條涂覆生產(chǎn)線。 20 世紀 90 年代初我國引進了數(shù)條達克羅生產(chǎn)線,引進的生產(chǎn)線分布在天津、南京和上海,隨著人們環(huán)境保護意識的加強,達克羅這一新工藝受到了業(yè)主的歡迎,近幾年達克羅涂覆生產(chǎn)線每年以 30% ~ 50% 的速率增長,目前已達到 60 多條,這一發(fā)展勢頭還將繼續(xù)下去。
現(xiàn)在市場上1流行的達克羅涂料可分為兩個基本的類型:含鉻達克羅涂液和無鉻達克羅涂液。目前上1流行的是含鉻的達克羅涂液,在國外,隨著環(huán)境保護意識的增強,達克羅涂覆加工供應(yīng)商,無鉻化已成為一種趨勢,無鉻化涂料已開始逐步流行。在日本,有無鉻達克羅表面處理液 V505 和 V872 出售,其部分性能比有鉻的達克羅還要好。
在鋼鐵基1金屬表面上,達克羅涂覆加工供應(yīng),涂覆一層達克羅溶液 [ 即含有片狀鋅、鋁(鱗片一般尺寸為 0.1 ~ 0.2 × 10 × 15 μm )、 Cr 2 O 3 及有機物的高分散混合水溶液 ] 、經(jīng) 300 ℃ 左右保溫烘烤一定的時間后,達克羅溶液中的 Cr +6 被還原成 Cr +3 ,生成無定形的復(fù)合鉻鹽化合物 (nCrO 3 · mCr 2 O 3 ) 。該物質(zhì)覆蓋在母材表面及鋅片、鋁片的表面,將鋅片、鋁片與鋼鐵基材表面緊密地粘結(jié)在一起。鋅片、鋁片間亦被復(fù)合鉻鹽所填塞。冷卻后的金屬表面即被覆蓋上一層很薄的銀灰1色的達克羅特種高1防腐涂層。
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達克羅涂覆工藝是將原料配成水溶性涂液,然后直接涂覆在經(jīng)過活化處理的工件表面,經(jīng)過烘干、燒結(jié)形成一層無機膜層。達克羅涂覆過程中的常見問題你知道嗎?下面一起來看看那這些常見問題:
1.涂液的不穩(wěn)定性
由于鋅1粉密度比較大,配置涂料時極易沉淀,使涂液分層,為此必須選用增稠劑。采用聚丙1烯酸鈉對涂液增稠,揚州達克羅涂覆加工,當(dāng)加入過量時,涂液極易凝膠,從而縮短使用期限。從涂液使用壽命和生產(chǎn)效率來看均不合適。
2.涂覆件表面色澤
用進口原料涂覆后的工件,處理后表面色澤為銀白色。在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn),鋅1粉與鋁1粉的配比對色澤影響1大,增加鋁1粉量可增加工件的銀白色光澤。鋁1粉量增加后,對工件的耐腐蝕性有一定影響。
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