2.4 采用高分子復(fù)合材料
高分子復(fù)合材料是以高分子聚合物、金屬或陶瓷超細(xì)粉末、纖維等為基料,在固化劑、固化促進(jìn)劑的作用下復(fù)合而成的材料。各種材料在性能上互相取長補(bǔ)短,產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng),使復(fù)合材料的綜合性能優(yōu)于原組成材料。具備極強(qiáng)的粘接力、機(jī)械性能、和耐化學(xué)腐蝕等性能,因而廣泛應(yīng)用于金屬設(shè)備的機(jī)械磨損、劃傷、凹坑、裂縫、滲漏、鑄造砂眼等的修復(fù)以及各種化學(xué)儲罐、反應(yīng)罐、管道的化學(xué)防腐保護(hù)及修復(fù)。
對于減速機(jī)靜密封點(diǎn)泄漏可采用高分子復(fù)合材料和技術(shù)現(xiàn)場治理滲漏,不用拆卸,采用高分子復(fù)合材料在外部治理滲漏,省時(shí)省力,其產(chǎn)品具備的的粘著力、耐油性及 350%的拉伸度,克服減速機(jī)振動造成的影響,很好地為企業(yè)解決了多年無法解決的問題。如果減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中靜密封點(diǎn)漏油,可用表面工程技術(shù)的油面緊急修補(bǔ)劑粘堵,從而達(dá)到消除漏油的目的
.2 減速機(jī)軸承部位過熱或者軸承部位有噪音
4.2.1、原因分析:
a.潤滑油不足。當(dāng)潤滑的油位添加不足或由于減速機(jī)漏油而不能達(dá)到合理高度時(shí),就可能引起減速機(jī)軸承部位溫度高或有雜音;
b.軸承蓋或者密封部分摩擦。軸承由于安裝不正、軸承蓋不端正或長期使用使軸承蓋或密封部分與連接部分有磨損時(shí),可能會使減速機(jī)軸承溫度高或有雜音;
c.軸承損壞或者磨損。該項(xiàng)內(nèi)容主要為軸承的保持架損壞、內(nèi)外圈磨損或變形、滾珠磨損或掉出,摩鐸利減速機(jī)多少錢,這些原因都會使減速機(jī)無法正常工作;
d.軸承間隙過大或過小。長期使用致使減速機(jī)軸承的滾珠與內(nèi)外圈之間的間隙或軸承內(nèi)圈與軸之間的間隙還有軸承與端蓋之間間隙變大時(shí),都可能產(chǎn)生上述癥狀;
e.斜齒輪鍵柄松曠。斜齒輪鍵柄松曠會引起齒輪與軸之間配合不緊致從而導(dǎo)致軸承過熱或有雜音;
3.2 間隙的測量
測量原始間隙可用百分表。
如圖2所示,內(nèi)圈固定,以力F抬外圈,摩鐸利減速機(jī),a表讀數(shù)即為軸向間隙。同理,內(nèi)圈固定,水平移動外圈,可用百分表b測量出徑向間隙。測量配合間隙時(shí).可用塞尺或鉛絲放入滾動體與內(nèi)外圈之間,盤動轉(zhuǎn)子,使?jié)L動體滾過塞尺或鉛絲,其塞尺或被壓扁鉛絲厚度即為軸承的徑向配合間隙。軸向配合間隙可用深度卡尺測量或壓鉛絲法測量,見圖3。軸向配合間隙可按下式計(jì)算:
公式(1)有一定的通用性,同樣適合壓鉛絲法淵量軸承外圈和軸承座配合后的徑向間隙。
四:間隙的調(diào)整
齒輪減速機(jī)運(yùn)行時(shí)轉(zhuǎn)軸溫度較高,調(diào)整后,將墊片增加到0.20ram。即:調(diào)整后膨脹端徑向間隙(ram):0.014-}-0.20:0.214膨脹間隙可根據(jù)公式(2)計(jì)算,該引風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)運(yùn)行溫度為135℃,室溫按20℃計(jì)算,因此為115℃(135—20),摩鐸利減速機(jī)批發(fā),兩軸承座中心距離f為5m。故:膨脹間隙f(mm):1.2×(115+SO)×C100—9·9。根據(jù)引風(fēng)機(jī)要求還應(yīng)考慮冷縮間隙,一般冷鰭間隙為0.50mm。因此,通過加墊片調(diào)整,把膨脹間隙調(diào)整到11.5mm,同時(shí)解決冷縮間隙。通過以上分析可知,造成2-1引風(fēng)機(jī)軸承溫度高的主要原因是,由于原來的兩端軸承徑向間隙太小,受熱后膨脹,產(chǎn)生緊力,導(dǎo)致膨脹端無法游動,所以軸承溫升。
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