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混凝土澆注時導管進泥
產(chǎn)生原因:
1.初灌混凝土數(shù)量不足。
2.導管底距槽底間距過大。
3.導管插入混凝土內(nèi)深度不足。
4.提導管過度,泥漿擠入管內(nèi)。
預防措施和處理方法:
預防:首批混凝土應經(jīng)計算,保持足夠數(shù)量,導管口離槽底間距保持不小于1.5D(D為導管直徑),導管插入混凝土深度保持不小于1.5m;測定混凝土上升面,確定高度后再距此提拔導管。
處理:如槽底混凝土深度小于0.5m,可重新放隔水塞澆混凝土,否則應將導管提出,將槽底混凝土用空氣吸泥機清出,重新澆筑混凝土,或改用帶活底蓋導管插入混凝土內(nèi),重新澆混凝土。
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強夯法的施工主要包括施工機具和施工要點。隨著強夯技術的不斷發(fā)展,施工機具由初期的小型或自制設備逐步發(fā)展到大型的設備,而且施工方法也逐漸成熟,加固效果更加顯著。
1. 施工機具
1) 履帶式吊車。一般采用15t—50t履帶式吊車。
2) 夯錘。夯錘質(zhì)量可取10—40t,其底面形式宜采用圓型。錘底面積宜按土的性質(zhì)確定,錘底靜接地壓力值可取25—40Kpa,對于細顆粒土錘底靜壓力宜取較小值。錘的底面應對稱設置若干個與其頂面貫通的排氣孔,孔徑可取250—300mm。
3) 脫鉤裝置。采用的自動脫鉤裝置,規(guī)格以滿足起吊夯錘重量為宜。
4) 推土機。采用70—220型履帶式推土機。
2. 施工要點
1)強夯施工前,應查明場地范圍內(nèi)的地下構建物和各種地下管線的位置和標高等,并采取必要措施,以免因強夯施工而造成破壞。
2) 當強夯施工所產(chǎn)生的振動,對鄰近建筑物或設備產(chǎn)生有害影響時,應采取防振或隔振措施。
3)平整施工場地,測量,記錄場地的高程。
4)起重機就位,對準夯點位置,測量,記錄夯前錘頂高程。
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深層密實法施工記錄要求:
1)強夯施工的夯擊點布置及技術參數(shù)(錘直、落距、夯擊點、次數(shù)等)應設計要求,夯擊遍數(shù)和兩遍間的間歇時間,應符合設計與施工規(guī)范要求;
2)施工過程中應對各項參數(shù)及施工情況進行詳細記錄,包括夯點記錄與每遍的匯總記錄,對強夯地基的質(zhì)量檢驗應在夯后一定的間歇期之后進行;
3)振沖地基在正式施工前,25米軟土地基施工,應在現(xiàn)場在代表性的場地上進行試樁試驗,確定有關施工參數(shù),做好記錄。施工時應檢查振沖器與填料的性能,施工中應檢查各種施工參數(shù),并做好施工記錄。對振沖地基的質(zhì)量檢驗應在根據(jù)不同的填料,在施工結束后間歇一定時間進行。
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