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熱噴涂原理介紹
熱噴涂是指一系列過程，在這些過程中，細微而分散的金屬或非金屬的涂層材料，以一種熔化或半熔化狀態(tài)，碳化鎢熱噴涂加工公司，沉積到一種經過制備的基體表面，形成某種噴涂沉積層。涂層材料可以是粉狀、帶狀、絲狀或棒狀。熱噴涂由燃料氣、電弧或等離子弧提供必需的熱量，將熱噴涂材料加熱到塑態(tài)或熔融態(tài)，再經受壓縮空氣的加速，使受約束的顆粒束流沖擊到基體表面上。沖擊到表面的顆粒，因受沖壓而變形，形成疊層薄片，粘附在經過制備的基體表面，隨之冷卻并不斷堆積，然后形成一種層狀的涂層。該涂層因涂層材料的不同可實現(xiàn)耐高溫腐蝕、抗磨損、隔熱、抗電磁波等功能。
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熱噴涂發(fā)展
新型火焰噴涂設備與技術和超音速電弧噴涂設備與技術在工業(yè)防腐和零件修復市場中永遠是主要技術力量。特別值得指出的是，電弧噴涂既是一種古老的噴涂技術，又是一種嶄新的噴涂技術。該技術產生于20世紀初，當時由于受噴涂設備性能的限制，只能噴涂一些低熔點的金屬材料來防止鋼鐵表面銹蝕。隨著熱噴涂技術的發(fā)展與提高，電弧噴涂技術也在不斷進步。到了20世紀中期，碳化鎢熱噴涂加工技術，電弧噴涂技術已經占據(jù)了重要地位。后來由于等離子等噴涂技術的出現(xiàn)，能滿足航空、航天、火箭等技術的需要，在某種程度上限制了電弧噴涂技術的發(fā)展。
熱噴涂技術的應用現(xiàn)狀
熱噴涂技術作為一種技術涉及面廣、加工工藝相對簡單靈活、應用范圍廣、經濟效益大的現(xiàn)代加工新技術，它可使表面具備耐磨、防腐、絕熱、耐熱、導電、絕緣、抗沖蝕、減摩、潤滑、防輻射等功能。不但可以用于機械零部件的修復和表面強化，而且可以用于制造。
由于噴涂材料的選擇范圍廣，碳化鎢熱噴涂加工中心，不受整體材料合金化的限制，可較方便地獲得超硬合金、各種陶瓷或金屬陶瓷涂層以及各種功能涂層，且涂層相對于整體材料而言材料用量少，比起整體提高材質無疑要經濟得多，因此可大膽使用貴重材料，其成本不會增加很多，而材料的表面性能卻能得到大幅提高，經熱噴涂修復的零件使用壽命一般可以達到甚至數(shù)倍超過新品。
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第6年
