中性施膠劑的用量
使用中性施膠劑施膠時,用量上有一特點,如圖所示:中性施膠劑施膠曲線有個低加入量,低入該量幾乎無施膠效果,而當(dāng)加入量達(dá)到一定程度后,施膠度會發(fā)生突躍, 此為低極限用量,以后隨著用量加大,施膠度增加。但達(dá)到一定的用量后施膠度增加偏幅度變小。
對一般文化用紙而言:8-10kg/t紙,對絕干計即可滿足要求,不宜過高。當(dāng)施膠度不佳時,應(yīng)找出內(nèi)在原因,不可盲目提高用量,否則會適得其反。
中性施膠劑是反應(yīng)型的施膠劑,施膠劑起效較慢,需要一定的熟化時間(一般24小時 后)才能達(dá)到終的施膠度。下機(jī)時檢測施膠度應(yīng)將紙樣放在110度下烘5分鐘,加快熟化后測定。要達(dá)到所需的施膠效果必須結(jié)合生產(chǎn)實際,先按中性施膠劑絕干用量上限(如 0. 25%)加入,然后逐步下調(diào),直到少量為止。也可根據(jù)小抄紙的加入量進(jìn)行調(diào)整。
紙機(jī)車速的影響
對于普通施膠壓榨,隨著紙機(jī)車速的提高有利于紙頁對膠料拾取,當(dāng)紙機(jī)車速從100m/min到300m/min之間時,紙頁對淀粉拾取量增加很快。
但車速增加到650m/min以后紙頁對淀粉拾取量沒有明顯的增加。
對于計量施膠壓榨,在膠料供給未變的情況下,隨著車速的提高紙頁在壓區(qū)的時間減少,紙面吸附膠料相對降低。
施膠壓榨的影響
臥式施膠壓榨比豎式對膠料的拾取量高。
較低的壓區(qū)壓力有利于增加通過壓區(qū)的液膜厚度。
較大直徑和較低硬度的施膠輥,有利于紙頁對膠料的吸收時間。
造紙過程中的表面施膠有多重要?
近年來,造紙行業(yè)隨著向中性造紙的轉(zhuǎn)型,廉價的碳酸鈣系列填料在中性造紙中得到廣泛使用,其加入量達(dá)到漿料總質(zhì)量的30%~40%,甚至更高。 由于加填量的提高,隨之帶來的問題也越來越突出:成紙施膠效果差;抗張強(qiáng)度和表面強(qiáng)度低,甚至造成生產(chǎn)不正常。
這些問題嚴(yán)重?fù)p害了生產(chǎn)企業(yè)及印位的經(jīng)濟(jì)利益。如何彌補(bǔ)加填所造成的缺陷,成為眾多企業(yè)造紙工作者所關(guān)注的問題。
表面施膠顯得越來越重要,并受到造紙行業(yè)的高度重視。
表面施膠是改善紙張印刷性能的重要手段。表面施膠可以改善紙張的抗水性,提高紙張的物理強(qiáng)度指標(biāo),有效改善印刷過程中的掉毛掉粉現(xiàn)象,提高印刷效率和印刷質(zhì)量。因此要獲得較高的表面強(qiáng)度、印刷適性和紙頁的形穩(wěn)性,必須采用表面施膠,并選擇較好的表面施膠劑,以提高紙張的質(zhì)量。
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