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主營：MVR蒸發(fā)器,PEG濃縮脫水系統,液液連續(xù)萃取塔
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三效蒸發(fā)器應用范圍
三效蒸發(fā)器在化學工業(yè)、食品工業(yè)、制藥等工業(yè)中被廣泛應用。
例：1、濃縮稀溶液直接制取產品或將濃溶液再處理（如冷卻結晶）制取固體產品，例如電解燒1堿液的濃縮，食糖水溶液的濃縮及各種果汁的濃縮等；
2、同時濃縮溶液和回收溶劑，例如有機磷農1藥苯溶液的濃縮脫苯，中藥生產中酒精浸出液的蒸發(fā)等；
3、為了獲得純凈的溶劑，例如海水淡化等。
三效蒸發(fā)器的故障處理辦法
三效蒸發(fā)器易出現哪些故障?如何處理?
三效蒸發(fā)器易出現的故障有冷凝水倒灌、冷凝水帶堿及蒸發(fā)效率低。
(1)冷凝水倒灌:冷凝器用的冷凝水如果不能排人水池中，而倒灌人三效真空蒸發(fā)器，不僅造成真空度降低，而且三效蒸發(fā)器的濃堿被沖淡，使操作運轉無法進行;更嚴重的是冷凝水
倒灌人真空泵后，由于汽缸與活塞間的冷熱不等、受熱不勻會造成真空泵裂損的事故。冷凝水倒灌的原因主要是冷凝器和冷凝水排出管堵塞或漏氣，堵塞的情況尤其在射水式冷凝器中容易產生。因此，發(fā)現冷凝水倒灌時，黑龍江三效蒸發(fā)器，必須立即停車檢查原因，應在排除故障后再開車。此外，冷凝器及冷凝水會排出管內的水垢，必須定期清除。
(2)冷凝水帶堿:冷凝水帶堿，不僅污染水質，使冷凝器的應用受到限制，同時還將浪費大量燒1堿。
冷凝水帶堿的原因主要有兩個，一是液面過高，堿沫隨二次蒸汽進人次一效加熱室，這種帶堿的二次蒸汽冷凝后就會造成冷凝水帶堿;另一原因是加熱室內鋼管裂損，造成冷凝水帶堿。冷凝水必須經常用酚酞試劑檢查帶堿情況，發(fā)現帶堿后應仔細尋找原因。對于第yi個原因，操作上應注意控制液面，同時盡可能在蒸發(fā)室頂部和二次蒸汽管中加裝捕液器;對于第二個原因，應將裂損的鋼管封閉或調換。
(3)蒸發(fā)效率低:蒸發(fā)效率低的原因很多，主要是加熱室積垢過厚，降低了傳熱系數，或由于三效蒸發(fā)器泄漏，真空度降低，小型三效蒸發(fā)器，或由于新鮮蒸汽供應不正常，抑或由于冷凝器冷凝水溫太高等造成。
總之，應該對具體情況進行具體分析，對癥下藥，才能改善蒸發(fā)效率低的現象。
蒸發(fā)器的使用過程
影響被控變量的擾動較多，包括多效蒸發(fā)器內壓力、進料溶液濃度、流量、溫度、加熱蒸汽壓力、溫度和流量、多效蒸發(fā)器液位、冷凝液和不凝物排放等。
在相同的加熱蒸汽量以及真空度的操作條件下，進料濃度增大，產品濃度也增大;進料溫度影響加熱蒸汽量;進料溶液流量增大，產品濃度下降，并使液位升高。
加熱蒸汽對蒸發(fā)的操作影響很大，加熱蒸汽流量大，供給的熱量大，蒸發(fā)量增大，影響正常操作，并造成過熱，影響產品質量，應予以控制。加熱蒸汽壓力小，不易蒸發(fā)，傳熱系數下降1;壓力大，產生大量二次蒸汽，同樣造成傳熱系數下降.因此，中藥三效蒸發(fā)器，蒸汽壓力應予以控制。
為使蒸發(fā)過程產品濃度滿足工藝要求，三效蒸發(fā)器報價，常用的操縱變量有進料流量、循環(huán)量、出料量、加熱蒸汽量等。冷凝液和不凝物排放十分重要，凝液的過快1排放，易造成帶汽排放，浪費蒸汽，不及時排放影響蒸汽的冷凝。
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第11年
