鍍銀發(fā)花是什么原因?如何解決?
目前在工業(yè)生產(chǎn)中主要還是應(yīng)用青化物鍍銀工藝,這種溶液比較穩(wěn)定,但是在鍍大平板零件時,常出現(xiàn)鍍層不均勻發(fā)花的現(xiàn)象。
產(chǎn)生這種疵病的原因除了工件去油不、預(yù)處理本身發(fā)花造成的影響以外,還有一個重要的原因就是鍍銀液中的青化物含量偏低。
青化物鍍銀液不需要加任何添加劑,是靠青化物既作絡(luò)合劑也作陰極表面活性劑使鍍層結(jié)晶細致均勻的。
當(dāng)青化物含量低時,按中等濃度的鍍液來說,鋁件鍍銀廠家,如果青化物低于309/L,陰離子就容易在陰極上放電,使電鍍時陰極極化度降低,鋁件鍍銀廠,有效電流密度范圍縮小,鍍層結(jié)晶粗糙,以致發(fā)花。
遇到這種現(xiàn)象時,首先應(yīng)調(diào)整鍍液的青化物含量至工藝規(guī)范,嚴格零件的除油及預(yù)處理過程,然后施鍍。
零件入槽時,先采用大電流沖擊(比正常大l~2倍)并將零件作適當(dāng)移動,鍍2min后,取出在水中上下移動清洗,鋁件表面鍍銀廠,再放入鍍槽,按正常工藝規(guī)范進行電鍍即可以克服上述疵病。
鍍銀層為什么在空氣中容易發(fā)黃發(fā)黑?對導(dǎo)電性有無影響?
一般來說,純銀的化學(xué)穩(wěn)定性是比較好的,在普通的酸堿中(肖酸、王水除外)不易溶解,但是它很容易與空氣中的硫化物作用,生成黑色的硫化銀。
開始因生成的數(shù)量較少,看上去呈黃色,隨著時間的延長,硫化銀數(shù)量增多,整個表面就變成了黑褐色。
大家知道,合肥鋁件鍍銀,鍍銀有的是為了導(dǎo)電,那么鍍銀層變黑了,對導(dǎo)電性有無影響呢?有人做過這方面的研究工作認為:在自然條件下,所形成的硫化銀膜非常細薄,甚至在有力形成的條件下,薄膜的厚度也只接近于0.1μm。
這層硫化銀微不足道的厚度不可能對鍍銀零件的導(dǎo)電性能有任何顯著的影響。因為即使在特殊的高頻系統(tǒng)中,電流滲入的深度比上面所述的硫化銀薄膜厚度要大好多倍。
此外,硫化銀中常常夾雜著金屬銀,這些銀甚至在制取硫化銀純試劑時,也很難脫掉。很明顯,滲透在硫化銀中的金屬夾雜物起著增加導(dǎo)電性的橋梁作用,而硫化銀本身也導(dǎo)電,在正常條件下為金屬導(dǎo)電的20%。
談?wù)勫冦y層氧化發(fā)黑案子,金鑒找出的原因有哪些:
1.燈具高溫
銀在高溫下可以和氧氣反應(yīng),生成棕黑色的氧化銀(常溫也可反應(yīng),但速度很慢)。
2.有機酸
有機酸可以去掉鍍銀層表面的氧化保護膜,使銀暴露在空氣當(dāng)中,并腐蝕鍍銀層,有機酸可能來源于助焊劑、脫酸型單組分硅膠。
3. 鍍銀層表面粗糙
銀鍍銅屬于陰極性鍍層,銅金屬基體的活潑性比銀金屬鍍層的大。銀鍍層不完整或有孔隙、破損,當(dāng)發(fā)生腐蝕的時候,銅基體會受到腐蝕而損壞,銀鍍層反而不發(fā)生腐蝕,并且因此而使基體腐蝕速度更快。
4. 鍍銀層上保護水過多殘留
5. 鍍銀層厚度太薄
6. 肖酸腐蝕,因N原子太輕,在能譜分析中經(jīng)常被忽略掉,所以會被誤判為氧化,實際上是來自金屬散熱器的各種酸洗殘留物質(zhì)。
7.電鍍質(zhì)量問題,過差的電鍍會導(dǎo)致鍍銀層抗高溫氧化抗腐蝕能力比較差。
8.注塑膠老化
9.燈珠周圍存在有害的可揮發(fā)性物質(zhì)侵燈珠內(nèi)部造成鍍銀層被氧化腐蝕變色。
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