硅和錳有利于脫氧,硅過量將導致力學性能下降,錳則會增加淬火組織中殘余奧氏體量,降低制砂機錘頭的抗磨性,因此硅一般控制在0.4%~0.8%,錳控制在0.6%~1.0%。加入適量的鉬和鎳是為了提高淬透性,鉬含量控制在0.5%~1.2%,鎳控制在0.5%~1.0%。稀土具有脫氧、脫硫和消除其它有害雜質(zhì)的作用,但過量反而導致夾雜物的增多,降低制砂機錘頭的強韌性,雙金屬耐磨錘頭售價,稀土一般控制在0.05%~0.20%。
復合錘頭,雖然具有較高的使用壽命,但其鑄造及熱處理工藝復雜。為此,近年來研制開發(fā)了多種低合金鋼錘頭,鋼合金元素含量少,生產(chǎn)成本低,樂山雙金屬耐磨錘頭,工藝簡單,通過合適的熱處理即可獲得需要的機械強度。經(jīng)過對錘頭運行狀況分析以及在破碎機上的實驗,證實了該種材料符合錘頭的各項性能指標,雙金屬耐磨錘頭批發(fā),可作為一種良好的錘頭材料。這就是錘式破碎機低合金鋼錘頭。
其次,耐磨錘頭的硬度并非越高越好,某些工況下,過髙的硬度易致顯微裂紋的萌生。對顯微切削機制的磨料磨損而言,提高耐磨錘頭的硬度有利于耐磨性的提高。對疲勞剝落機制的磨料磨損而言,耐磨錘頭較高的硬度與良好的塑性和韌性配合,雙金屬耐磨錘頭采購,特別是與好的斷裂韌度、低的裂紋擴展速率以及高的沖擊疲勞抗力相配合,有利于耐磨性的提高。以上就是關(guān)于導致耐磨錘頭的表面溫度不均勻的一些簡單內(nèi)容介紹。大家可以了解一些,希望對大家能夠有所幫助,有其他需要了解的內(nèi)容可以隨時關(guān)注我們,也歡迎來電咨詢,我們期待您的來電!
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