背靶的選擇
對材質(zhì)的要求:一般選用無氧銅和鉬靶,厚度在3mm左右
導電性好:常用無氧銅,貴金屬復合材料報價,無氧銅的導熱性比紫銅好;
強度足夠:太薄,易變形,不易真空密封。
結(jié)構(gòu)要求:空心或者實心結(jié)構(gòu);
厚度適中:3mm左右,太厚,貴金屬復合材料,消耗部分磁強;太薄,容易變形。
銦焊綁定的流程
1.綁定前的靶材和背板表面預處理
2.將靶材和背板放置在釬焊臺上,升溫到綁定溫度
3.做靶材和背板金屬化
4.粘接靶材和背板
背靶材料:
無氧銅(OFC)– 目前常使用的作背靶的材料是無氧銅,因為無氧銅具有良好的導電性和導熱性,而且比較容易機械加工。 如果保養(yǎng)適當,無氧銅背靶可以重復使用10次甚至更多。
鉬(Mo)– 在某些使用條件比較特殊的情況下,如需要進行高溫帖合的條件下,無氧化銅容易被氧化和發(fā)生翹曲, 所以會使用金屬鉬為背靶材料或某些靶材如陶瓷甚至某些金屬靶材的熱膨脹系數(shù)無法與無氧銅匹配,同樣也需要使用金屬鉬作為背靶材料。
采用連續(xù)式硫化法的情況下,不會有因切去加壓成形產(chǎn)生的毛邊或一般的擠壓處理和在硫化處理槽內(nèi)進行處理時橡膠管兩端翹起的部分而導致的橡膠浪費,另外能夠縮短制造時間和減少人工費用,因此能夠降低輥筒的制造成本,從這些方面考慮,貴金屬復合材料廠家,此方法優(yōu)于間歇式硫化法。
此外,硫化處理后,由于對每個輥筒都進行了剪切,所以基本上不會出現(xiàn)上述差別,這樣就可緩解長度方向的電阻值的不均勻。
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