新型機(jī)床導(dǎo)軌淬火一體機(jī)采用的是表面淬火,其優(yōu)勢(shì)如下:
1.工件表面硬度提高,脆性降低,耐磨性增強(qiáng);
2.疲芳強(qiáng)度增強(qiáng)。
3.工件表面質(zhì)量好,變形量?。?/p>
4.工藝過(guò)程易于控制 加熱溫度、淬硬層深度等參數(shù)容易控制,生產(chǎn),容易裸機(jī)機(jī)械化和自動(dòng)化操作,適用于大批量生產(chǎn)。
鄭州領(lǐng)誠(chéng)電子技術(shù)有限公司生產(chǎn)各種淬火生產(chǎn)線,牙條/絲桿淬火生產(chǎn)線、截齒焊接生產(chǎn)線、車導(dǎo)軌淬火生產(chǎn)線、砼泵管淬火生產(chǎn)線、銅管在線退火設(shè)備、鋼筋在線加熱設(shè)備、機(jī)器人焊接生產(chǎn)線、盤類淬火生產(chǎn)線等
半軸淬火機(jī)床表面淬火存在問(wèn)題及今后改進(jìn)設(shè)想
半軸淬火機(jī)床淬火經(jīng)過(guò)多次摸索試驗(yàn)及小批,證明采用變參數(shù)的連續(xù)淬火法能夠得到符合設(shè)計(jì)要求的均勻淬火層,機(jī)床導(dǎo)軌淬火成套設(shè)備供貨商, 但是, 在具體中也暴露了一些問(wèn)題,影響淬火質(zhì)量的穩(wěn)定。
起始部位端面間隙的調(diào)整困難, 調(diào)大了,端面到溫滯后太多, 側(cè)面出現(xiàn)過(guò)熱現(xiàn)象, 調(diào)小了, 又會(huì)接觸端面引起打火, 零件。 靠操作者肉眼觀察, 手工控制常出問(wèn)題。加限位器控制則由于半軸長(zhǎng)度方面精度不嚴(yán), 而間隙影響又敏感, 難見(jiàn)收效。
改進(jìn)設(shè)想: 感應(yīng)器本身涂 0.2 mm 左右厚絕緣層( 搪瓷等無(wú)機(jī)涂料) , 或上下與機(jī)床絕緣, 使半軸處于電懸浮狀態(tài)。這樣一來(lái), 即使感應(yīng)器接觸上工件也不會(huì)引起打火, 操作安全、方便。其次, 操作程序較復(fù)雜, 每次淬火都需專人調(diào)整電參數(shù), 若調(diào)整不及時(shí)還將有可能產(chǎn)生溫度過(guò)高過(guò)低現(xiàn)象, 影響淬火質(zhì)量。改進(jìn)設(shè)想: 調(diào)整旋鈕和儀表移至操縱盤附近, 方便調(diào)節(jié), 或機(jī)床加裝撥動(dòng)開(kāi)關(guān), 到位即自動(dòng)調(diào)節(jié)。另一種設(shè)想是設(shè)計(jì)一種裝配式 可 調(diào) 間 隙 感 應(yīng)器, 在淬火操作過(guò)程中自動(dòng)調(diào)整好間隙至Z佳狀態(tài),如能大批量, 能研究出此種全新感應(yīng)器是比較理想合算的。筆者認(rèn)為, 作出一些改進(jìn)之后, 半軸中頻感應(yīng)加熱淬火將可達(dá)到半機(jī)械化的水平, 滿足大批量的要求。
砼泵管內(nèi)壁淬火設(shè)備||整套淬火熱處理工藝方案如下:
淬火硬度:HRC52-60.
淬火行進(jìn)速度:300-400mm/分鐘,3米砼泵約10分鐘一根。
淬硬層深度: 1.5-2.5mm
淬火水溫低于:45℃淬火時(shí)的用電量:3度/米。
砼泵管使用壽命提高3-5倍,淬火后幾乎沒(méi)有變形量。
設(shè)備外觀參數(shù):主機(jī) 650×480×145mm
分機(jī) 500×800×580mm
砼泵管內(nèi)壁淬火設(shè)備,由三大部分組成:
1、IGBT超音頻電源
2、和電源相配合的一套工裝:在淬火時(shí)要求泵管內(nèi)壁淬火均勻,必須要求泵管沿著軸勻速運(yùn)動(dòng),泵管在淬火時(shí)傾斜的,可以使淬火時(shí)的水流出。
3、同軸水冷感應(yīng)器:這種感應(yīng)器是我公司專門為泵管淬火設(shè)計(jì)的,邊淬火邊噴水。
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