焊前準(zhǔn)備
將兩塊5083鋁合金試板(試板尺寸350mm×150mm×8mm)組對(duì)固定,坡口型式及尺寸參照《GB/T985-鋁合金坡口》進(jìn)行加工,詳見圖2。接著用不銹鋼絲刷將裝配好的試板的坡口面及坡口正反面兩側(cè)30mm范圍內(nèi)的氧化膜認(rèn)真清除干凈,直到露出金屬光澤為止。后,將陶瓷襯墊塊左右兩側(cè)鋁箔膠粘帶上防固粘紙撕掉,襯墊中心線對(duì)準(zhǔn)焊縫中心線,陶質(zhì)焊接墊片,把襯墊貼緊在坡口反面。
焊接前清除待焊區(qū)域及到焊縫邊緣表面 25mm范圍內(nèi)的水(潮濕)、氧化皮、銹、油污、油漆等,并將灰塵雜物清除干凈;
在安裝陶瓷襯墊時(shí),保證襯墊和母材另一面貼實(shí),相鄰陶瓷襯墊的接口不留間隙,可焊接墊片,這樣才能避免焊縫成型不均勻、凹凸不
平等缺陷;
焊接時(shí),應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝,打底焊接時(shí)坡口鈍邊要完全熔透,根據(jù)實(shí)際對(duì)接間隙大小確定焊的擺動(dòng)幅度以及在焊趾稍有停留一,以保證焊縫背面成型;
焊后對(duì)焊縫要進(jìn)行外觀檢測(cè)和無損檢測(cè),焊縫質(zhì)量必須符合相應(yīng)的的規(guī)定。
陶瓷襯墊的使用對(duì)構(gòu)件組裝有個(gè)共同的要求,即拼裝縫隙為6~8mm,焊接墊片,且縫隙寬度均勻,組裝精度要求較高,這對(duì)鉚工的技
術(shù)要求也高。由于留設(shè)縫隙大,焊接變形也大,因此,焊接墊片批發(fā),對(duì)于組裝難度大、剛度較小的結(jié)構(gòu)或零部件,不宜使用陶瓷襯墊工藝。
通過焊接工藝評(píng)定、產(chǎn)品試板等實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,焊縫抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度以及伸長(zhǎng)率等參數(shù)均符合標(biāo)準(zhǔn),即采用陶瓷襯墊技
術(shù)焊縫的化學(xué)成分和焊接接頭的力學(xué)性能能夠滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。采用陶瓷襯墊技術(shù),免除了背面清根工序,避免了因
炭弧氣刨而產(chǎn)生的粉塵和噪聲污染,同時(shí)也降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和施工成本,提高了施工效率和焊縫質(zhì)量。
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