穿孔機用的導衛(wèi)裝置,其表面不僅受到很大的摩擦,而且受很強的熱沖擊。導衛(wèi)裝置由于與高溫的加工材料接觸,其溫度高達900℃,同時,又由于被水冷卻,故當穿孔完畢、管坯通過后,導衛(wèi)裝置又降溫到150℃左右。因此,切分導衛(wèi)是什么,每穿軋一根管坯,導衛(wèi)裝置的溫度如此反復變化。過去,采用耐熱性和耐磨性良好的24Cr—3Ni鋼或35Cr—35Ni鋼等高合金鋼作為導衛(wèi)裝置的材料。但是,近來隨著管坯材料的高合金化和軋制條件的惡化,上述材料的導衛(wèi)裝置已不能滿足要求,存在的主要問題
由于滾動導衛(wèi)裝置具有夾持性能好,利于 軋件的咬人,不會刮傷軋件,成本較低等優(yōu) 點,切分導衛(wèi)性能,所以在軋制方圓鋼等產(chǎn)品時都采用滾動引 導裝置。但對軋制異型鋼材而言,南平切分導衛(wèi),在進口的引
導形式上采用滾動引導裝置的卻很少。而對于 滾動導衛(wèi)裝置,如果結構設計得不當,不但起 不到應有的作用,甚至還會產(chǎn)生刮傷廢品。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。
二切分導衛(wèi)軋制條件 1. 保證12H來料符合工藝要求,用12V來料進行精軋每架次的料型 測量,要符合軋制表上的工藝要求。 2. 保證13H軋輥兩頭輥間隙一致。 3. 14V進口導衛(wèi)間隙與來料相符。保證14V料型符合工藝要求。 4. 15H進口滾動導衛(wèi)導輥間隙調整與料型相符,切分導衛(wèi)種類,導衛(wèi)應裝對軋槽, 保證料型符合要求。 5. 16H同15H導衛(wèi)的調整。 6. 軋輥間隙應該按工藝要求,看實際軋輥的彈跳大小來定。 7. 16H出口導衛(wèi)的切分,切分刀片應與切分輪對齊,保證良好潤滑和安裝。 8. 保證17H的進出口導衛(wèi)與軋槽相對準,再使軋輥的輥縫符合工藝 要求,兩頭輥縫一致。 9. 要保證成品架次的進出口導衛(wèi)的正確安裝,緊固。
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