產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域及原理
埋弧自動(dòng)單面焊焊接技術(shù)在大型船舶建造中應(yīng)用比例高、耗材消耗量大,傳統(tǒng)焊接工藝中因?yàn)闆](méi)有合適的固定不動(dòng)工具,通常應(yīng)用粘貼式式陶瓷焊接襯墊,底端設(shè)有固定不動(dòng)粘膠條。進(jìn)行焊接工作前,將焊接襯墊在金屬產(chǎn)品工件待焊接坡口反面放置好,焊接襯墊,使金屬條貼合在金屬產(chǎn)品工件的待焊接坡口處,使用固定不動(dòng)粘膠條將其粘貼固定不動(dòng)就可以了。為確保焊接時(shí)陶瓷襯墊體能牢固的粘結(jié)在金屬產(chǎn)品工件上,固定不同粘膠條的基層為薄金屬層(如鋁箔或薄鐵皮);為防止粘膠層被破壞失效,涂敷在基層上的粘膠層上表面覆蓋有防護(hù)層。
陶瓷襯墊焊接工藝介紹
陶瓷襯墊是目前應(yīng)用較為廣泛的單面焊襯墊材料,尤其是在長(zhǎng)直焊縫的焊接使用中。陶瓷襯墊焊接工藝是一種在焊縫背面裝
配陶瓷襯墊,在焊縫正面焊接,終實(shí)現(xiàn)單面焊接雙面成型的焊接工藝,單面陶瓷焊接襯墊,能夠很好的保證焊縫的熔透性,同時(shí)避免燒穿、下塌等缺陷。
環(huán)形焊縫坡口設(shè)計(jì)及清理要求
本文所介紹的環(huán)形對(duì)接焊縫為某伸臂筒體蓋板對(duì)接焊縫,該焊縫為兩 12mm 厚蓋板對(duì)接,坡口角度要求為 60°,鈍邊為 2mm,直角陶瓷焊接襯墊,
對(duì)接處間隙為 1mm。在施焊前,使用磨光機(jī)、拋光球、毛刷對(duì)焊縫坡口及其邊緣 25mm 范圍的水、油污、油漆、灰塵等進(jìn)行清理,直至露出金屬光澤。
5083鋁合金單面焊雙面成形焊接工藝要點(diǎn)
5083鋁合金陶瓷襯墊對(duì)接單面焊雙面成形焊接工藝應(yīng)遵循鋁合金焊接基本要求,結(jié)合該焊接工藝試驗(yàn)過(guò)程中遇到的情況,在施工過(guò)程中應(yīng)注意以下幾個(gè)工藝要點(diǎn):
(1) 鋁合金焊接場(chǎng)地應(yīng)嚴(yán)格做好防潮、防塵、防風(fēng)、防油等措施,施焊時(shí)風(fēng)速不應(yīng)超過(guò)1.5 m/s。
(2)鋁合金板下料時(shí)可以用機(jī)械切割或等離子切割,等離子切割的鋁板斷面較為粗糙且氧化膜較厚,在開(kāi)坡口前可以先用氧化鋁磨片對(duì)切割斷面氧化膜進(jìn)行打磨清除,再根據(jù)工藝要求用的鋁合金鋸片銑刀刨制坡口。
(3)鋁合金裝配過(guò)程應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝要求控制好裝配間隙、錯(cuò)邊量及焊縫直線度以保證焊縫反面成形。焊縫始、末端應(yīng)設(shè)引、熄弧板,焊縫每隔250 mm應(yīng)設(shè)臨時(shí)拘束板。
(4)當(dāng)鋁合金板厚超過(guò)8 mm,或施焊環(huán)境溫度低于0℃,濕度超過(guò)80%,可以考慮對(duì)待焊處進(jìn)行預(yù)熱,5083鋁合金預(yù)熱溫度為50±10℃。
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