工業(yè)制造領(lǐng)域歷經(jīng)長(zhǎng)期的發(fā)展,關(guān)于鑄造零件的檢測(cè)方法較為豐富,但相較于傳統(tǒng)檢測(cè)技術(shù)而言,x-ray檢測(cè)不僅具有時(shí)代優(yōu)勢(shì),更具有準(zhǔn)確、便捷、低成本等特點(diǎn),使其成為當(dāng)前檢測(cè)方法中的首要選擇,主要源于在傳統(tǒng)的檢測(cè)技術(shù)中,雖然擁有超聲波、渦流檢測(cè)等技術(shù),但從本質(zhì)上而言,傳統(tǒng)檢測(cè)技術(shù)更趨向于表象的檢測(cè)對(duì)于鑄造零件內(nèi)部檢測(cè)而言,缺乏技術(shù)優(yōu)勢(shì),難以保證檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性。而x-ray檢測(cè)不僅實(shí)現(xiàn)了全i方位的檢測(cè),更能夠及時(shí)的生成檢測(cè)詳細(xì)信息,Vitrox偉特V510,為技術(shù)檢測(cè)人員的判斷提供完成的依據(jù)。
SMT行業(yè)知識(shí)總結(jié):制作SMT設(shè)備程序時(shí), 程序中包括五大部分, 此五部分為PCB data; Mark data; Feeder data; Nozzle data; Part data;無(wú)鉛焊錫Sn/Ag/Cu 96.5/3.0/0.5的熔點(diǎn)為 217C;零件干燥箱的管制相對(duì)溫濕度為 < 10%;常用的被動(dòng)元器件(Passive Devices)有:電阻、電容、點(diǎn)感(或二極體)等;主動(dòng)元器件(Active Devices)有:電晶體、IC等;常用的SMT鋼板的材質(zhì)為不銹鋼;常用的SMT鋼板的厚度為0.15mm(或0.12mm);
無(wú)損檢測(cè)又稱無(wú)損探傷,是指利用材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)異?;蛉毕菀鸬淖兓?,對(duì)各種工程材料、零部件、結(jié)構(gòu)件以及熱、聲、光、電、磁等物理量的內(nèi)部和表面缺陷進(jìn)行檢測(cè)。
X-RAY檢測(cè)設(shè)備所能檢測(cè)的是X射線的穿透性與物質(zhì)密度的關(guān)系,不同密度的物質(zhì)可以通過差分吸收的性質(zhì)來(lái)區(qū)分。因此,如果被檢測(cè)物體破損、厚度不同、形狀變化,對(duì)X射線的吸收不同,生成的圖像也不同,就可以生成有區(qū)別的黑白圖像,實(shí)現(xiàn)無(wú)損檢測(cè)的目的。
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