電鍍金剛石鋸片工藝分類(lèi)
1、燒結(jié)金剛石鋸片:分冷壓燒結(jié)和熱壓燒結(jié)兩種,壓制燒結(jié)而成。
2、焊接金剛石鋸片:分釬焊和激光焊兩種,釬焊是通過(guò)高溫熔化介質(zhì)將刀頭與基體焊接在一起,如高頻感應(yīng)釬焊鋸片、真空釬焊鋸片等;激光焊接通過(guò)高溫激光束將刀頭與基體接觸邊緣熔化形成冶金結(jié)合。
砂頁(yè)與砂卷一樣,基體類(lèi)型、基體重量、磨料、可供粒度、結(jié)合劑、植砂密度、產(chǎn)品顏色、應(yīng)用材料這些屬性也是的,電鍍金剛石研磨輪公司,這些屬性的值可以參看砂卷。另外根據(jù)砂頁(yè)的不同規(guī)格,為砂頁(yè)設(shè)置了特殊字段。
金剛石復(fù)合片為什么應(yīng)用廣泛
金剛石復(fù)合片之所以應(yīng)用如此廣泛,主要是因?yàn)槠渚哂衅渌牧系牡男阅堋8叩挠捕群湍湍バ?磨耗比)。復(fù)合片的硬度高達(dá)10 000 HV左右,是目前世界上人造物質(zhì)中硬的材料,比硬質(zhì)合金及工程陶瓷的硬度高得多。
由于硬度極高,并且各向同性,電鍍金剛石研磨輪型號(hào),因而具有的耐磨性。一般通過(guò)磨耗比來(lái)反映復(fù)合片的耐磨性,在20世紀(jì)80~90年代中期,復(fù)合片磨耗比為4~6萬(wàn)(國(guó)外為8~12萬(wàn)); 20世紀(jì)90年代中期至現(xiàn)在,復(fù)合片的磨耗比為8~30萬(wàn)(國(guó)外10~50萬(wàn))。
測(cè)定復(fù)合片耐熱性的測(cè)試方法
由于復(fù)合片受熱后,其使用性能會(huì)受到很大影響,因此很自然地從受熱前后復(fù)合片性能地改變來(lái)研究其熱穩(wěn)定性。目前,測(cè)量加熱后復(fù)合片性能改變量成為測(cè)定其熱穩(wěn)定性的主要手段。目前,在世界范圍內(nèi),測(cè)定復(fù)合片耐熱性的測(cè)試方法主要有如下3種:
1)英國(guó)DeBeers公司是將其置于空氣中用馬弗爐加熱,同時(shí)將其置于還原氣氛( 95%H2+5%N2)中用還原爐加熱至某一溫度,并保持一段時(shí)間,然后測(cè)定其失重、耐磨性、石墨化程度和抗沖擊性能;
2)英國(guó)DeBeers公司還有用熱重-差熱分析儀,并配以高溫顯微鏡,來(lái)測(cè)定其初始氧化溫度,電鍍金剛石研磨輪現(xiàn)貨供應(yīng),以此來(lái)確定氧化度和耐熱性;
3)美國(guó)GE公司是將加熱過(guò)的燒結(jié)體,鄂州電鍍金剛石研磨輪,用掃描電鏡作斷口分析及車(chē)削試驗(yàn),切削速度為107~168 m/min,進(jìn)給量為0. 13 mm/r。國(guó)內(nèi)的測(cè)試方法大多類(lèi)似于方法(2),采用差熱-熱重法。主要是用差熱-熱重曲線來(lái)分析溫度點(diǎn),以此來(lái)確定復(fù)合片的氧化溫度和石墨化溫度等。而且目前測(cè)試復(fù)合片熱穩(wěn)定性時(shí)所采用的加熱方式多是爐中加熱。
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