釬焊技術(shù)在金剛石工具應(yīng)用問題
釬焊技術(shù)在金剛石工具應(yīng)用問題的提出:金剛石的高硬度和優(yōu)良物理機(jī)械性能,使得金剛石工具成為加工各種堅(jiān)硬材料不可缺少的有效工具。胎體金屬基對(duì)金剛石的粘結(jié)性,是影響金剛石工具使用壽命和性能的主要因素之一。
由于金剛石與一般金屬和合金之間具有很高的界面能,致使金剛石顆粒不能為一般低熔點(diǎn)合金所浸潤,粘結(jié)性極差,在傳統(tǒng)的制造技術(shù)中,金剛石顆粒僅靠胎體冷縮后產(chǎn)生的機(jī)械夾持力鑲嵌于胎體金屬基中,麗水電鍍金剛石磨盤,而沒有形成牢固的化學(xué)鍵結(jié)或冶金結(jié)合,導(dǎo)致金剛石顆粒在工作中易與胎體金屬基分離,大大降低了金剛石工具的壽命及性能水平。
制造電鍍金剛石鋸片刀頭濃度:
所謂金剛石濃度,是指金剛石在工作層胎體中分布的密度,即單位面積內(nèi)所含金剛石的量?!耙?guī)范”規(guī)定,電鍍金剛石磨盤定制,每立方厘米工作胎體中含4.4克拉的金剛石時(shí),其濃度為100,含3.3克拉的金剛石時(shí),其濃度為75%。
體積濃度表示結(jié)塊中金剛石所占體積的多少,并規(guī)定,當(dāng)金剛石的體積占總體積的1/4時(shí)的濃度為100。增大金剛石濃度可望延長鋸片的壽命,電鍍金剛石磨盤生產(chǎn)商,因?yàn)樵黾訚舛燃礈p小了每粒金剛石所受的平均切削力。但增加濃度必然增加鋸片的成本,因而存在一個(gè)經(jīng)濟(jì)的濃度,且該濃度隨鋸切率增大而增大。
電鍍金剛石鋸片制造方法:
隨著汽車、航空和航天技術(shù)的飛速發(fā)展,對(duì)材料性能及加工技術(shù)的要求日益提高。新型材料如碳纖維增強(qiáng)塑料、顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料(PRMMC)及陶瓷材料得到廣泛應(yīng)用。
金剛石集力學(xué)、光學(xué)、熱學(xué)、聲學(xué)、光學(xué)等眾多優(yōu)異性能于一身,電鍍金剛石磨盤好用,具有極高的硬度,摩擦系數(shù)小,導(dǎo)熱性高,熱膨脹系數(shù)和化學(xué)惰性低,是制造刀具的理想材料。本文對(duì)近年來金剛石刀具制造方法的發(fā)展作一概述。
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