產(chǎn)品介紹
火力發(fā)電廠鍋爐的煤粉輸送管道耐磨,必須、防漏、防腐蝕、防雨、防凍等因素進(jìn)行設(shè)計,其中的要點是防磨損和防腐蝕,煤粉管道耐磨彎頭磨損特別嚴(yán)重,長期以來一直是電廠檢修的重點部位,該管道系統(tǒng)的綜合性能,特別是耐磨性能,直接關(guān)系到整個電廠的運營成本和經(jīng)濟(jì)效益,是新建電廠工程和檢修中必須重點考慮的問題。
針對以上情況,我們綜合以往各項研究成果,總結(jié)了歷年來煤粉管道耐磨彎頭在火電廠的使用情況,吸取國際同行業(yè)的經(jīng)驗,重點是綜合考慮管道的耐磨性能、耐高溫性能和防腐性能,稀土合金耐磨管道,并從施工的便利性、較低的制造成本以及比較簡單的制作工藝出發(fā)進(jìn)行綜合考慮,設(shè)計了幾種主流耐磨型式的煤粉管道耐磨彎頭,供使用單位選擇使用。
制造工藝
雙金屬復(fù)合耐磨管采取消失模真空吸鑄復(fù)合工藝復(fù)驗制造,這種工藝是國際的金屬復(fù)合工藝,屬于半精鑄技術(shù),和砂型鑄造相比大大提高了表面精度,而且不會出現(xiàn)沖砂夾砂現(xiàn)象,由于采取了真空澆注,也不會出現(xiàn)氣孔等缺陷。
由于該工藝制模尺寸精度高,從而鑄造出的復(fù)合耐磨管的復(fù)合耐磨層厚度均勻一致,避免了一般鑄造方法由于脫模、修型等工藝而產(chǎn)生的產(chǎn)品壁厚不均勻的現(xiàn)象,而且其組織均勻、性能穩(wěn)定。同時該工藝可以對任何大小直徑的直管和異形管進(jìn)行復(fù)合,對彎管、三通、四通、錐形管、變徑管、非等壁厚管、偏心管都可做到整體復(fù)合,減少了運行阻力,降低了物料輸送中的運行成本。
折疊編輯本段碳化硅內(nèi)襯型
一、結(jié)構(gòu)特點:
外層為普通碳鋼彎管,遼源管道,內(nèi)層為復(fù)相碳化硅陶瓷,內(nèi)襯碳化硅采取偏心結(jié)構(gòu),雙金屬耐磨管道復(fù)合,磨損嚴(yán)重的外弧加厚,內(nèi)弧減薄,碳化硅外側(cè)采用玻璃鋼包裹,以增加耐磨彎管的整體強(qiáng)度水平。碳化硅耐磨彎管需做成蝦米腰式彎管。
二、適用范圍:
在500℃以下、1.6Mpa以內(nèi)環(huán)境中工作的粉塵、料塊和殘渣等磨粒磨損場合,如火力發(fā)電、煤炭、冶金、礦山等行業(yè)的顆粒物料輸送管道 。
三、技術(shù)參數(shù):
材料代號
抗壓強(qiáng)度(Mpa)
抗彎強(qiáng)度(Mpa)
體積密度(g/cm)
內(nèi)壁硬度(莫氏)
SiC
550
370
2.75
9級
性能特點:
1、耐磨性好,使用壽命長。復(fù)相碳化硅陶瓷耐磨粒磨損性能較好,優(yōu)于傳統(tǒng)的鑄石產(chǎn)品。
2、安裝便捷,連接方式靈活多樣??刹捎煤附?、法蘭或撓性管接頭等多種連接方式。
3、偏心結(jié)構(gòu),有效節(jié)省成本:彎管內(nèi)襯復(fù)相碳化硅陶瓷采用偏心結(jié)構(gòu),在不增加成本的前提下,進(jìn)一步提高彎管的整體使用壽命。
4、抗沖擊性能:復(fù)相碳化硅陶瓷與鋼管間采用玻璃鋼填充,具有優(yōu)異的抗外力沖擊性能。
5、性能:碳化硅陶瓷是以整體直管和蝦米腰變徑的形式內(nèi)襯于鋼管內(nèi)部,高鉻合金耐磨管道,無縱向接縫,不會出現(xiàn)內(nèi)襯材料脫落現(xiàn)象。
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