激波吹灰器的可能會遇到的問題
一、積碳嚴(yán)重 :
1、充氣時間不合理 調(diào)整充氣時間
2、混合比例不對 調(diào)節(jié)空氣調(diào)節(jié)閥
3、逆止閥損壞 更換逆止閥
4、電磁閥膜片積碳 清理電磁閥膜片積碳
二:不運行
1、控制柜是否在輸出狀態(tài) 設(shè)置為輸出狀態(tài)
2、控制柜電源 電源打開
3、PLC出錯 檢查并從新啟動
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鍋爐吹灰器中鍋爐換熱面要用到空氣吹灰器的必要性
鍋爐吹灰器一種清除鍋爐受熱面上積灰用的器具。常由吹灰管和操作閥門等部件組成。一般分別設(shè)置在鍋爐爐膛、水平煙道和尾部煙道等處的爐墻上。鍋爐在運行過程中,受熱面積灰、結(jié)焦是常見的現(xiàn)象,沉積在鍋爐受熱面上的積灰層的導(dǎo)熱系數(shù)為0.0581~0.116w/㎡·℃,而鍋爐受熱面金屬管壁的導(dǎo)熱系數(shù)為46.5~58.1 w/㎡·℃,積灰層的導(dǎo)熱系數(shù)比金屬管壁的導(dǎo)熱系數(shù)低500~800倍。因此,在輕度積灰的情況下,積灰層帶來的附加熱阻也會嚴(yán)重影響鍋爐受熱面內(nèi)外熱量的傳遞,使排煙溫度升高,鍋爐熱效率降低,同時積灰進一步導(dǎo)致受熱面產(chǎn)生高低溫腐蝕,激波吹灰器廠家,鍋爐管爆漏現(xiàn)象頻繁,嚴(yán)重時,甚至被停爐清洗和爆管,致使運行周期大大縮短。鍋爐換熱面要進行除灰的必要性: 鍋爐運行過程中,燃料燃燒后會產(chǎn)生大量的灰粉,發(fā)電廠鍋爐激波吹灰器廠家,該灰粉一部分留在爐膛中,以排渣的形式排出,另一部分和高溫氣流一起進入尾部煙道。當(dāng)帶灰煙氣流經(jīng)尾部煙道的各個換熱面時,部分灰粒沉積到受熱面上形成積灰。
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空氣聲波清灰器主要特點
除灰效果明顯(比燃氣激波吹灰器的吹灰效果更好),作用在已有積灰的受熱面上能使煙氣阻力和排煙溫度下降,一般可使煙氣阻力下降100-400Pa,煙氣溫度可下降5-10℃。
因壓縮空氣的壓力0.8-1.6MPa比燃氣吹灰器的瞬間爆燃壓力0.6-0.8MPa要高,產(chǎn)生的激波的能量要大,鍋爐激波吹灰器廠家,所以清灰有效范圍更大更,不留吹灰死角。
在線除灰,每班一次,每口一次只需3-5次,約1-4分鐘。
采用非可燃氣體,克服了燃氣激波吹灰器系統(tǒng)泄漏或爐膛煙氣回流所產(chǎn)生的不安全隱患。
適用范圍廣,氣能脈沖激波吹灰器能適用于包括高溫過熱器在內(nèi)的所有區(qū)域,煉油廠激波吹灰器廠家,不受高溫段溫度和爐體正壓波動的影響。
比其它吹灰器系統(tǒng)簡化,一套控制系統(tǒng)、一套壓縮空分配管道、一臺空氣壓縮機及激波發(fā)生器。
運行成本低、投資小,同比情況下運行成本和投資低于目前所有形式的吹灰器、工期快,單臺安裝可在一天內(nèi)完成,安裝維護方便。
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