達克羅是一個新的表面處理技術,相信朋友們應該有一些了解的,因為他的一些性能是非常優(yōu)1秀的,所以很多的廠家都在使用這個技術來進行表面技術的處理,它與傳統(tǒng)的電鍍工藝像比較的話,是有很大的優(yōu)勢的,耐腐蝕性能更大,耐熱性更強,結合力也更優(yōu)1秀。
1、耐腐蝕性能:達克羅的耐腐蝕性在諸多防腐涂料中是的,這是經(jīng)受實踐考驗的結果。盡管達克羅膜層厚度只有4微米,但它的防腐功能卻出奇的好,和傳統(tǒng)的涂料覆法相比,防腐能力要高出將近七倍以上?;旧峡梢哉f,采用該項處理技術,那么幾乎有很長一段時間不需要擔心生銹的問題。
2、耐熱性:達克羅的應用過程中可以經(jīng)受高溫的環(huán)境狀況,1高的耐熱溫度高達300攝氏度,這是傳統(tǒng)電鍍工藝所無法企及的,比如鍍鋅工藝一旦溫度升到100攝氏度的話就已經(jīng)差不多報廢了。
3、結合力:通過檢驗發(fā)現(xiàn),達克羅涂層和金屬基體之間的結合力是非常好的這也使其防護效果遠超一般的防腐產(chǎn)品。
達克羅設備使用的技術是達克羅技術,它是一個復雜的綜合技術系統(tǒng),我國在引進該技術時,并沒有將與之配套的表面頂涂涂料技術同時引進,在阻抗譜上表現(xiàn)出腐蝕反應電阻,并趨于穩(wěn)定,第2個容抗弧半徑很大,可以近似地看出直線,呈現(xiàn)阻抗的特征,此時腐蝕反應機理出現(xiàn)變化,腐蝕反應的控制步驟已經(jīng)由活化轉化為擴散過程控制,腐蝕速度極低,貝氏體熱處理價格,腐蝕反應基本被抑制。
不過達克羅涂層與金屬基體有良好的結合力,處理后的零件易于噴涂著色,貝氏體熱處理,達克羅與有機涂層的結合力甚至超過了磷化膜。達克羅可以耐高溫腐蝕,耐熱溫度可達300℃以上。而傳統(tǒng)的工藝,溫度達到100℃時就已經(jīng)起皮報廢了,達克羅在生產(chǎn)加工及工件涂覆的整個過程中,不會產(chǎn)生對環(huán)境有污染的廢水廢氣,降低了處理成本。
加工行業(yè)已經(jīng)成為了我們生活中較為常見的一個行業(yè),在市場上占據(jù)了極為重要的地位。如今,在生產(chǎn)活動中是經(jīng)常會用到達克羅技術,它不僅發(fā)揮了巨大的效果,還給我們生產(chǎn)帶來不少的幫助。達克羅技術的應用是離不開達克羅溶液,下面就具體來看看達克羅溶液性能的詳細介紹吧!
達克羅性能特點:達克羅技術與傳統(tǒng)的電鍍鋅、熱浸鋅技術相比有如下優(yōu)點:
超常的耐蝕性。鋅的受控電化學保護作用,貝氏體熱處理報價,鋅、鋁片的屏蔽效應以及鉻酸鹽的自我修復作用使得達克羅涂層具有很高的耐蝕性,達克羅涂層中性鹽霧試驗時,需要100小時左右才能腐蝕掉涂層1um,比傳統(tǒng)的鍍鋅處理耐腐蝕性提高7-10倍,中性鹽霧試驗時間可長達1000小時以上,有的甚至更高,這是電鍍鋅和熱浸鋅層無法達到的。
的耐熱性。因為達克羅涂層的鉻酸聚合物中沒有結晶水,且鋁﹨鋅片的熔點較高,所以涂層高溫耐蝕性極1好。
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