超精密加工機(jī)械關(guān)鍵技術(shù)1機(jī)床系統(tǒng)總體設(shè)計(jì)技術(shù)超精密機(jī)床的設(shè)計(jì)和制造技術(shù)已經(jīng)通過(guò)非常規(guī)方法升華為藝術(shù)領(lǐng)域。傳統(tǒng)的機(jī)床在設(shè)計(jì)和制造中需要相對(duì)較低的技術(shù)要求,而超精密機(jī)床基本上處于技術(shù)極限或關(guān)鍵應(yīng)用狀態(tài)??紤]或不處理該過(guò)程的哪個(gè)部分將導(dǎo)致整體失敗。因此,設(shè)計(jì)需要對(duì)機(jī)床系統(tǒng)的整體和各個(gè)部分有一個(gè)深刻的認(rèn)識(shí),多軸加工的應(yīng)用,并根據(jù)可行性,從整體優(yōu)化出發(fā),開展相關(guān)的綜合設(shè)計(jì)。否則,即使使用了所有良好的組件和子系統(tǒng),堆疊方法仍將導(dǎo)致故障。例如,多軸加工技術(shù),LODTM機(jī)床設(shè)計(jì)必須仔細(xì)分析誤差源,多軸加工圖,識(shí)別其耦合機(jī)制并將其表示為傳遞函數(shù),并通過(guò)綜合原理分配和補(bǔ)償主誤差。
數(shù)控技術(shù)CNC加工常用刀具講解
2.2.1切削速度
切削基本的概念就是賦予切削刀刃以及被切削材相對(duì)速度,當(dāng)?shù)度胁馁|(zhì)比被切削材硬而且切削速度達(dá)到時(shí),被切削材與刀刃接觸的區(qū)域就會(huì)被移除。因此切削速度對(duì)于刀具的切削效果非常重要,如果切削速度不夠或太低,那么刀刃就不是在切削工件,而是在磨工件。為了產(chǎn)生切削速度,所以在車削中就是旋轉(zhuǎn)工件產(chǎn)生切削速度;在銑削中就是旋轉(zhuǎn)刀具產(chǎn)生切削速度。
當(dāng)在旋轉(zhuǎn)時(shí),1、2、3點(diǎn)的位置其對(duì)應(yīng)的切削速度均不相同,多軸加工,甚至2這一點(diǎn)的切削速度幾乎等于0。因此球刀的缺點(diǎn)就是切削速度不穩(wěn)定。
你可以看到球刀在銑削3D的工件時(shí)刀刃與工件接觸的位置會(huì)不斷的改變,因此切削速度一直在改變。在a、c兩點(diǎn)時(shí)其切削速度穩(wěn)定,所以此區(qū)域?yàn)榈度性谇邢鞴ぜ?,可以得到良好之加工面。而在b、d兩點(diǎn)時(shí)會(huì)因切削速度太低甚至沒有切削速度導(dǎo)致刀刃在摩擦工件,加工面質(zhì)量當(dāng)然會(huì)大受影響。
cnc加工順序的安排
基面原則應(yīng)優(yōu)先加工用作精基準(zhǔn)的表面。這是因?yàn)槎ㄎ换鶞?zhǔn)的表面,裝夾誤差就越小。例如,軸類零件加工時(shí),通常先加工中心孔,再以中心孔為精基準(zhǔn)加工外園表面和端面。(1)先主后次原則應(yīng)先加工零件的主要工作表面、裝配基面,從而及早發(fā)現(xiàn)毛坯中主要表面可能出現(xiàn)代缺陷。次要表面可穿插進(jìn)行,放在主要加工表面加工到一定程度后、終精加工之前進(jìn)行。
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