幾種較常見的噴霧干燥機:
①BH-1500系列實驗型噴霧干燥機
適用于化工、輕工、食品、、建材、環(huán)保等行業(yè)。將以上的溶液、乳濁液、糊狀液的有機物,無機物經(jīng)噴霧干燥設(shè)備經(jīng),過幾秒鐘后轉(zhuǎn)變成粉狀細中顆粒的制品,其熱敏性制品可堅持色、香、味,制品溶解性好,純度高,縮短加工工序,進步消費效率,無環(huán)境污染,沙噴霧干燥機,節(jié)約能源,可實行自動化接連消費。
②BH系列高速離心式噴霧干燥機
高速離心式噴霧干燥機是一種適用于乳濁液、懸浮液、糊狀物、溶液等液體干燥的干燥設(shè)備。在聚合物和樹脂類;燃料、顏料類;陶瓷、玻璃類、除銹劑、殺蟲類;碳水化合物、乳制品類;洗濯劑和表面活性類;肥料類;有機化合物、無機化合物料的干燥上,噴霧干燥機廠家,表現(xiàn)的尤為超卓。
噴霧干燥機操作簡單穩(wěn)定,控制方便,容易實現(xiàn)自動化作業(yè)。1、噴霧干燥機在干燥過程中速度很快,料液經(jīng)過噴霧后,表面積很大。在高溫氣流中,噴霧干燥機價格,一下便可蒸發(fā)。
2、干燥過程中液滴的溫度不高,產(chǎn)品的質(zhì)量較好。使用的溫度范圍很廣,即使采用高溫?zé)犸L(fēng),其排風(fēng)溫度仍不會很高,在干燥初期,物料溫度不大于周圍熱空氣的濕球濕度,干燥產(chǎn)品質(zhì)量較好。例如,不容易發(fā)生蛋白質(zhì)變化、維生素損失、氧化等欠缺。對熱敏性物料、生物和的質(zhì)量,噴霧干燥機廠,基本上能接近于真空下干燥的標(biāo)準(zhǔn)。
一、干燥速度快,料液經(jīng)霧化后表面積大大增加,在熱習(xí)尚流中,瞬間就可蒸騰95-98%的水分,完結(jié)干燥的時間僅需十幾秒到數(shù)十秒鐘,特別適用于熱敏性物料的干燥。
二、所得產(chǎn)品為球狀顆粒,粒度均勻,活動性好,溶解性好,產(chǎn)品純度高,質(zhì)量好。
三、運用范圍廣,根據(jù)物料的特性,可以用熱風(fēng)干燥也可以用涼風(fēng)造粒,對物料的順應(yīng)性強。
四、操作簡單安穩(wěn),控制便當(dāng),簡單完結(jié)自動化作業(yè)。
噴霧干燥機是離心式噴霧干燥技術(shù)在特定物料干燥中的應(yīng)用,也是利用使物料分散成細,與熱空氣充分接觸,完成瞬間干燥,形成粉狀成品的干燥裝置。該干燥設(shè)備是專門用來解決中藥浸膏和植物提取液的噴霧干燥機,它有效地解決了中藥浸膏干燥中出現(xiàn)的諸多問題。
一、噴霧干燥機--設(shè)備特點:
1、為防止物料產(chǎn)生粘壁,設(shè)備設(shè)有空氣掃壁、塔壁夾套冷卻結(jié)構(gòu),能有效產(chǎn)品的粘壁焦化,提高產(chǎn)品質(zhì)量、收率。
2、特有成品風(fēng)送系統(tǒng),將干燥成品及時與系統(tǒng)內(nèi)的熱濕空氣分離,避免成品產(chǎn)生吸濕回潮結(jié)塊的可能。
3、進入干燥機的空氣采用三級空氣凈化,使進風(fēng)達到30萬級要求;
4、采用快開沖選裝置,適用于多品種生產(chǎn)要求;
5、物料收集采用兩級旋風(fēng)除塵裝置或一級旋風(fēng)除塵+除塵器;
6、噴霧塔體積及配置根據(jù)物料性質(zhì)作適應(yīng)性調(diào)整,使之更具實用性;
7、為防止物料產(chǎn)生粘壁,設(shè)備設(shè)有空氣掃壁、;
8、整個干燥系統(tǒng)的設(shè)計制作符合GMP規(guī)范要求;
9、用戶在訂貨時根據(jù)物料特性可選擇定制A型、B型、C型其中之一以達到設(shè)備與物料之間的佳適應(yīng)性。
常用的提取方法(如煎煮法、回流法、浸漬法、滲漉法等)在保留有效成分,去除無效成分方面,存在著有效成分損失大、周期長、工序多、提取率不高等缺點。近十多年來,在中藥提取方面出現(xiàn)了許多新技術(shù)、新方法,這些新技術(shù)和方法的應(yīng)用,使得中草藥提取既符合傳統(tǒng)的中醫(yī)理論,又能達到提高有效成分的收率和純度的目的。
噴霧造粒干燥機工藝流程
噴霧造粒干燥機是一種通過對物料進行流態(tài)化、除塵、霧化、固化等處理,達成粒度要求后產(chǎn)出產(chǎn)品的一種干燥設(shè)備。工藝流程一般是空氣經(jīng)加熱器加熱后進入流化床底部,穿過分布板與物料接觸,使物料呈流態(tài)化。壓力式噴霧造粒干燥機主要由供料系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)和電器系統(tǒng)組成,而每一系統(tǒng)又包括一些相關(guān)設(shè)備。供料系統(tǒng)由攪拌桶、過濾器、隔膜泵和噴等組成。球磨好的二次料漿從球磨機轉(zhuǎn)移到攪拌桶中,經(jīng)過濾器被隔膜泵抽取并傳送,然后經(jīng)過噴進入干燥塔。料漿由噴噴嘴進入干燥塔開始了噴霧造粒干燥過程。
料漿霧化,料漿由供料系統(tǒng)中的隔膜泵以一定壓力從噴嘴壓入干燥塔,壓力的能量轉(zhuǎn)換為動能,料漿由下向上從噴嘴噴出,形成一層高速的液膜,液膜隨即分裂為液滴。霧化產(chǎn)生的液滴尺寸與壓力成反比,噴嘴的生產(chǎn)能力與壓力的平方成正比。
霧粒干燥成球,霧粒與熱空氣以混合流的方式工作,熱空氣是通過頂蓋上的熱空氣分配器進入塔內(nèi),熱風(fēng)分配器產(chǎn)生一股向下的流線空氣氣流,霧滴由下向上噴入熱空氣流。霧滴由于表面張力作用而形成球形,同時由于霧滴具有很大的表面積,其中水分迅速蒸發(fā)干燥,而終末收縮形成干燥的球形顆粒粉料。形成的球形顆粒粉料在干燥塔內(nèi)逐漸沉降,與熱空氣分離,塔下部的漏斗型腔使顆粒料匯集并從出料口卸出。較細的顆粒料與干燥空氣一起由與漏斗形上部相連的抽風(fēng)機抽取而進入除塵系統(tǒng)。
顆粒粉料卸出,為干燥塔輸送熱空氣的送風(fēng)機、干燥塔以及抽風(fēng)機組成了干燥系統(tǒng)。除塵系統(tǒng)由高標(biāo)準(zhǔn)旋風(fēng)分離器、布袋除塵器、離心風(fēng)機等組成。抽風(fēng)機將較細的顆粒料與干燥空氣一起送入高標(biāo)準(zhǔn)旋風(fēng)分離器。經(jīng)過有效分離,較細顆粒料進入分離器底部的收集筒回收,所剩的含有很少量微細顆粒料的廢氣由離心風(fēng)機吸入布袋除塵器經(jīng)過再次除塵收集,實現(xiàn)了廢氣的無害化處理,結(jié)尾的廢氣從煙囪排出。
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