催化燃燒設(shè)備可以處理幾乎所有含有有機(jī)物的廢氣,并且可以處理高風(fēng)量、低濃度的有機(jī)廢氣。
1. 采用吸附濃度與催化燃燒相結(jié)合的過(guò)程。整個(gè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了凈化過(guò)程的封閉循環(huán)。與回收的有機(jī)排氣凈化裝置相比,它不需要額外的能量,如壓縮空氣。操作過(guò)程不產(chǎn)生二次污染,設(shè)備投資和運(yùn)行成本低。
設(shè)備設(shè)計(jì),材料,性能穩(wěn)定,沸石轉(zhuǎn)輪濃縮吸附裝置,操作方便,節(jié)能省力,無(wú)二次污染。
3.設(shè)備占地小。
4.催化燃燒室使用低電阻、高活性的蜂窩狀陶瓷催化劑。當(dāng)有機(jī)蒸氣濃度超過(guò)百萬(wàn)分之2000時(shí),自燃便可維持不變。
5.低功耗。由于床的阻力低,可以使用低壓風(fēng)扇。有機(jī)物催化燃燒前,需要啟動(dòng)電加熱。當(dāng)有機(jī)物在催化床中開(kāi)始催化燃燒時(shí),其燃燒熱足以維持其反應(yīng)所需的溫度。此時(shí),電加熱會(huì)自動(dòng)停止,電加熱時(shí)間約為1小時(shí)。
6.吸附有機(jī)廢氣的活性炭床用催化燃燒廢氣解吸再生,解吸后的氣體送催化燃燒室凈化,不增加能源,運(yùn)行成本低,節(jié)能效果好。
7.采用微機(jī)集中管理控制信息系統(tǒng)。設(shè)備的操作和操作活動(dòng)過(guò)程是全自動(dòng)的,操作學(xué)習(xí)過(guò)程以及可靠安全。
UV光氧凈化器和噴淋塔配合工作的凈化原理:
工作原理:酸霧廢氣由風(fēng)管引入凈化塔,經(jīng)過(guò)填料層,廢氣與吸收液進(jìn)液兩相充分接觸吸收中和反應(yīng),酸霧廢氣經(jīng)過(guò)凈化后,再經(jīng)除霧板脫水除霧后由風(fēng)機(jī)排入大氣。吸收液在塔底經(jīng)水泵增壓后在塔頂噴淋而下,回流至塔底循環(huán)使用。凈化后的酸霧廢氣達(dá)到廣東省地方排放標(biāo)準(zhǔn)的排放要求,低于排放標(biāo)準(zhǔn)。其實(shí)廢氣凈化設(shè)備的或者粉塵凈化設(shè)備的種類很多。這些設(shè)備相互配合的情況也是很多的。只是咱們?cè)谶M(jìn)行處理廢氣的時(shí)候要做一個(gè)性的考慮。這樣才能達(dá)到事半功倍的效果。
催化燃燒設(shè)備中催化燃燒的反應(yīng)原理是有機(jī)廢氣在較低溫度下在催化劑的作用下被完全氧化和分解,達(dá)到凈化氣體目的。明然環(huán)保廢氣處理廠家在設(shè)計(jì)催化燃燒設(shè)備時(shí)會(huì)注意以下8點(diǎn)。
1.催化燃燒工藝和蓄熱式催化燃燒工藝應(yīng)該滿足HJ 2027的規(guī)范要求,裝置的基本性能應(yīng)該滿足HJ/T 389的要求。
2.治理設(shè)施的風(fēng)量按照廢氣排放量的120%進(jìn)行設(shè)計(jì),治理效率達(dá)到97%以上。
3.氣體燃燒溫度應(yīng)控制在300~500°C,停留時(shí)間不小于0.75s。
4.蓄熱室截面風(fēng)速不宜大于2 m/s。
5.蓄熱燃燒裝置進(jìn)出口氣體溫差不宜大于60°C。
6.進(jìn)入催化燃燒裝置的廢氣中顆粒物濃度應(yīng)低于10mg/m3,不得含有引起催化劑的物質(zhì),進(jìn)入燃燒室的有機(jī)廢氣濃度應(yīng)嚴(yán)格控制在混合有機(jī)物的極限下限的25%以下。
7.蓄熱催化燃燒裝置應(yīng)設(shè)置自動(dòng)控制系統(tǒng)。應(yīng)具有自動(dòng)記錄溫度變化曲線的功能以備查。
8.治理設(shè)施設(shè)計(jì)、運(yùn)行應(yīng)符合安全生產(chǎn)、事故防范的相關(guān)規(guī)定。
催化燃燒設(shè)備是典型的氣固相催化反應(yīng),其原理是活性氧參與深度氧化作用。在催化燃燒過(guò)程中,催化劑的作用是降低反應(yīng)的活化能,同時(shí)使反應(yīng)物分子富集在催化劑表面上以提高反應(yīng)速率。借助于催化劑,有機(jī)廢氣可以在較低的起燃溫度下無(wú)焰燃燒并且在釋放大量熱量,同時(shí)氧化分解成CO2和H2O。
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