微弧-電泳工藝簡介
微弧電泳復(fù)合處理工藝是以微弧氧化處理工藝取代磷化(或陽極氧化)等前處理,微弧氧化電源效率,正是由于微弧氧化處理的工藝特點及其形成陶瓷層的表面特征,才得以實現(xiàn)簡化電泳工藝、大幅度提高鋁、鎂合金耐蝕性的目的。
鋁合金微?。娪狙趸討?yīng)控制在5μ以下;鎂合金膜層控制在5-15μ為宜。
微?。娪竟に嚵鞒蹋貉趸?— 清洗 — 噴淋清洗 — 熱風(fēng)烘干 — 電泳 — 噴淋清洗 — 烘干固化
微弧氧化技術(shù)特點
(1)氧化膜具有陶瓷結(jié)構(gòu)特征。
(2)原位生長。
(3)氧化膜均勻增厚。
(4)無污染:無環(huán)保限制元素加入,基本無廢水排放。
制備工藝簡單。
(5)表面硬度高,微弧氧化電源報價,顯微硬度在400至1500HV;
(6)耐磨損性能與硬質(zhì)合金相當(dāng);
(7)耐腐蝕性能:鹽霧試驗鋁合金1000-2000小時 ;鎂
合金經(jīng)封孔后耐鹽霧可達1000小時以上。
(8)耐熱性能:300℃水中淬火35次未見變化,微弧氧化電源,1300℃
沖擊5次不脫落、不龜裂。
(9)絕緣性能:膜厚不同,表面電阻達 109-12Ω
微弧氧化技術(shù)對鋁及其合金材料進行表面強化處理,微弧氧化電解液不含有毒物質(zhì)和重金屬元素,沒有污染,符合綠色環(huán)保的國情。微弧氧化處理后的鋁基表面陶瓷膜層具有硬度高,微弧氧化電源生產(chǎn)廠家,耐蝕性強,絕緣性好,膜層與基底金屬結(jié)合力強,并具有很好的耐磨和耐熱沖擊等性能。
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